發(fā)布(bù)日期:2024-11-13 瀏覽次數:次
型號:AY
價格:電議
品牌:91视频网站
全國熱線:13764930908
手表耐衝擊試(shì)驗機 表殼附(fù)件衝擊測試儀
執行標準:ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代(dài)替 ISO 2819; GB/T 12967.2 代(dài)替 ISO 8251;QB/T 2537 代替(tì) ISO 11640;
劃傷的評估主要是靠目視檢査和與參考樣本進行比較。通過粗糙度的測量可以完成評估(gū)。見附 錄(lù)B。
1,耐衝擊性
2,目的
本(běn)試驗的目的是評估(gū)表殼體及其附(fù)件,對由於隨(suí)意和偶然地與非常(cháng)粗糙和堅硬的摩擦麵摩擦造 成的衝擊和(hé)損害的耐磨損性能。
3,試(shì)驗描述
將手(shǒu)表殼(ké)連同其(qí)表帶和外接延長部分安(ān)裝在圖6示的適(shì)合(hé)零件試驗的標準支架上。
單(dān)位為毫米
說明:
標(biāo)準支架質量0.8 kg。
圖(tú)6標準手(shǒu)表支架示意圖
圖7示裝有鉗子的(de)試驗裝置應能穩固支撐手表支架,並可按照圖8中示的跌落位置來放置和 釋放手表支架。試驗裝置的(de)指導(dǎo)性高度H應可進行40 cm的跌落高度調節。
圖7跌落試驗的試驗裝置示意圖
4,摩擦材料
裝滿(不要(yào)溢(yì)出(chū))4.1.3.2中述陶瓷屑的容器應放置在支架固定鉗下。陶瓷屑的E層應有8 cm 厚,且其表麵積約為500 cn^。
其他摩擦材料也可按照供需雙方的協議來使用。
5,操作步驟
一次(cì)衝擊試驗是通過以不同的位置依次跌落5次來進行的。根據被測(cè)件(jiàn)的特性,該試驗(yàn)可以重複 多次,但(dàn)重複次數不要過7次。
每次跌落的操作是先固定支架,在支架上將手表(biǎo)按照需的位置裝在三腳(jiǎo)架的鉗子上。在打開鉗(qián) 子釋放支架前,應抹平(píng)磨粒床。
連續跌落5次的位(wèi)置如圖8示。
試驗後,應檢査表殼(ké)體及其(qí)附件。
圖8連續跌落在陶瓷屑上的完整試驗操作示意
結果的評估
損傷的評估主要依靠目視檢査和與試(shì)驗樣本進行比較。見附錄B。
每次跌落衝擊試驗後,應檢査下列項(xiàng)目:
——試驗後的外(wài)觀;
——磨損缺陷的特征,如密度、劃(huá)傷的特性(xìng)和位置(zhì)、裂紋、保護層的脫落、表麵變形等; ——觀察(chá)到次損傷跡象後的(de)循環次數。
型號:AY
價格:電議
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手表耐衝擊試(shì)驗機 表殼附件衝擊測試儀
執行標準:ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代替 ISO 2819; GB/T 12967.2 代替 ISO 8251;QB/T 2537 代替 ISO 11640;
劃傷的評估主(zhǔ)要是靠目視檢査和與參(cān)考樣本進行比(bǐ)較。通(tōng)過粗糙度的測量(liàng)可以完成評估(gū)。見附 錄B。
1,耐衝擊性
2,目(mù)的
本試驗的目的是評估表殼體及其附件,對(duì)由於隨意(yì)和偶然地與非常粗糙和堅硬的摩擦麵摩擦造 成的衝擊和損(sǔn)害的耐磨損性能。
3,試(shì)驗描述
將手表殼連同(tóng)其表帶和外接延長(zhǎng)部分安裝(zhuāng)在圖(tú)6示的適合零件(jiàn)試驗的標準支架上。
單位為(wéi)毫米
說明(míng):
標準(zhǔn)支架質量0.8 kg。
圖6標準手表支架示意圖
圖7示(shì)裝(zhuāng)有鉗子的(de)試(shì)驗裝置應能穩固支撐手表支架,並可按(àn)照圖8中示的跌落位置來放置(zhì)和 釋放手表支(zhī)架。試驗裝置的指導性高度H應可進行40 cm的跌落高度調節。
圖7跌落試驗的試驗裝置示意圖(tú)
4,摩擦材料
裝滿(不要溢出)4.1.3.2中述陶瓷(cí)屑的容器應放置在支架固定鉗下。陶瓷(cí)屑(xiè)的E層應有8 cm 厚,且其表(biǎo)麵積約為500 cn^。
其他摩擦材料也可按照供需雙方的協議來使(shǐ)用。
5,操(cāo)作步驟
一次衝擊試驗(yàn)是通過以不同(tóng)的位置依次跌(diē)落5次來進行(háng)的。根據被(bèi)測件的特性,該試驗可以重複 多次(cì),但重複次(cì)數不要過7次(cì)。
每次(cì)跌(diē)落的操作是先固定支架,在支架(jià)上將手表按照需的位置裝在三腳架的鉗子上。在打開鉗(qián) 子釋放支(zhī)架前,應抹平(píng)磨(mó)粒床。
連續跌落5次的位置如圖(tú)8示。
試驗後,應檢査表殼體及其附件。
圖8連續(xù)跌落在(zài)陶瓷屑上的(de)完整試驗操作示意
結果的(de)評估
損(sǔn)傷的評估主要依靠(kào)目視(shì)檢(jiǎn)査和與試驗樣本進行比較。見附錄B。
每次跌落衝擊試驗後,應(yīng)檢査下列項(xiàng)目:
——試驗後的外觀;
——磨損缺陷的特征,如密度、劃傷(shāng)的特性和位置、裂(liè)紋(wén)、保護層的脫落、表麵變形等; ——觀察到次損傷跡象後的循環次數。
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