耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試儀、濕附著力耐擦洗試（shì）驗儀、建築塗料耐洗刷測試儀、塗料耐洗刷測定（dìng）儀（yí）

簡介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用於各種耐磨損和濕擦洗試驗。通（tōng）常應用於內（nèi）牆塗料、地板瓷磚、淋浴室以及家（jiā）具表麵的耐擦（cā）洗試驗中。塗裝或（huò）未塗裝表麵需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來（lái）測試抗擦洗的能力。可（kě）以（yǐ）使用濕（shī）擦洗的方（fāng）式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原理

1.在電機（jī）的驅動下，帶（dài）動摩擦頭往複運動。同時根據不同的標準測試要求，調整好儀（yí）器的（de）運動（dòng）速（sù）率和運動行程;

2.不同標準需要不同的（de）摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬（zhū）毛刷等。通過更換（huàn）摩擦頭可以實現（xiàn）不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試（shì）標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控製係統：PLC;

操作界麵：彩色（sè）7寸觸摸屏，中英文切換；

運動頻（pín）次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加（jiā）液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀（yí）器尺寸：680*605*440mm;

計時：至0.1s觸摸屏顯示;

重（chóng）量（liàng）：15kg

電（diàn）源：220V，50Hz;

選配清（qīng）單

擦洗毛刷（shuā）套件需（xū）根據不同的測試儀要求、標準定製，以（yǐ）實際訂單為準：

主機1台;

不鏽鋼托盤1套;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套(根據合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於刷子底座5074內;

電源（yuán）線1隻;

儀器的組成與使用（yòng）

儀器主要（yào）由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部（bù）分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋（gài）板，板上有一鋼槽，其（qí）上放置了一個樣品夾持裝置。兩個（gè）刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸（xuán）臂上。線性前後移動通過一（yī）個電動（dòng）馬達（dá）和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動（dòng）獲得。安（ān）裝有8位數的預先設置計數器記錄（lù）循（xún）環次數（shù）(前後運動),洗刷的動力由（yóu）一個可調的蠕動（dòng）泵提供。控（kòng）製界麵可調節（jiē）運行（háng）參數：擦洗循環（huán）次數，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步（bù）驟

儀器準備

試驗儀（yí）器需安裝在不被雜物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時（shí）擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進（jìn）行操作;

插（chā）上電源並打開旁邊的電源開關。適用於普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調平，調整儀（yí）器底部的（de）四隻地腳（jiǎo）直至儀器表麵（miàn）水平（píng），使儀器穩定無晃動;

放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹（āo）痕（hén）壓（yā）痕內即可;

儀器（qì）配備兩（liǎng）隻用於夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入後端的孔內可提起或降低，按下時其可（kě）以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標（biāo）準，其各（gè）自（zì）的製備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的製備請（qǐng）根據不同的（de）測試標準進行相（xiàng）對的操作（zuò）

以下操作以ASTM D 2486為例。

測（cè）試方法A

充分攪拌試驗塗料（liào）以除去（qù）有氣泡和顆粒。對每個塗料需要拉出3條塗層。在黑色塑料麵板上（shàng）使用同一個（gè）的0.18mm間隙的膜塗布模型刮下塗料。從一端到另一端施塗時間約為3~4s，防止在（zài）薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中幹燥7天。

將刷子浸泡在（zài）水中。將樣品板放置在擦洗測試儀（yí）的承載盤中。確保銅條墊片光（guāng）滑、沒有毛刺，以垂直於刷（shuā）子路徑的方向放置。輕輕擦拭測（cè）樣品板，將其放在銅條上方，漆麵朝上。確保銅片上方（fāng）的樣品膜中沒有缺陷（xiàn），測試區域是水平的。將定位框架放入盤中並夾（jiá）緊。

在（zài）開始試驗之，應確認刷（shuā）子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均（jun1）勻（yún）的擦洗介質，取（qǔ）出約（yuē）10g均勻塗布於樣品（pǐn）之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。

開始測試。經（jīng）過400次（cì）循環後，若沒有失效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並在刷子的路徑上添加5 mL水，然後繼續擦洗。

當銅（tóng）條上在12.7mm寬度上擦（cā）洗出一（yī）條連續細線，記錄循（xún）環次數。如有必要，停止機（jī）器並擦拭墊片區域，以確（què）定是否達到終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結（jié）果中的偏差過（guò）大的一個，對（duì）剩餘的結果求平均值。

測試方（fāng）法B

充（chōng）分攪（jiǎo）拌試驗塗料和參考塗料，除去有氣泡和顆粒。按照（zhào）上文中述程序，並排拉出兩條塗（tú）層。為每個測試塗料(含參考塗料)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在（zài）樣（yàng）品的（de）中部。在標準條件下幹燥7天。

與方法（fǎ）A中類（lèi）似方法放置樣品板和2條（tiáo）銅條，固定好。

在開始試驗之前，應確認刷子已經預處理了400次循（xún）環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介（jiè）質，取出約10g均勻塗布於樣品（pǐn）之上。將刷子放在路徑的一端。在刷（shuā）子的路徑中用5mL水潤濕（shī）麵板。建議改變（biàn）兩組樣（yàng）品板中（zhōng）測試塗料和參考塗料的（de）位置（zhì）來測試（shì）。也就是說，一個樣品板在右側具是（shì）參考塗料，而第（dì）二個樣品（pǐn）板左（zuǒ）側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出現連續細線(擦洗痕跡)的循環次數。如果必（bì）要，停機並擦（cā）拭銅條區域，以確定是否達到測試終（zhōng）點。

測試兩（liǎng）條塗層。如果兩個結果相差過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的（de）一個，對剩餘的結果（guǒ）求平均（jun1）值。

實驗報告

報告（gào）以下信息：

當使用測試（shì）方法A時，報告擦洗失（shī）效的平（píng）均值。

當使用（yòng）測試方法B時，報（bào）告如（rú）下百分比：

如（rú）果：

結果> ，測試塗料具有比參考（kǎo）塗料有更（gèng）好的耐擦（cā）洗性。

如果：

結（jié）果<，測試塗料具（jù）有比參（cān）考塗料有更差的耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方（fāng）法B)。

使用的參考塗層（céng），如果使用（yòng）測試方法B.。