多功能低溫測定儀(傾（qīng）點,凝（níng）點,冷濾點)

一，設備介紹

在石油、化工、交通運輸等行業（yè），油品的低溫流動性能是保障設備正常運行的關鍵指標，凝點（diǎn）和傾點則是衡量該性能的核（hé）心參（cān）數。傳統人工測定方法操作繁瑣、耗時久（jiǔ），且易受環境溫（wēn）度、操作人員經驗影響，結果重複性差，難以滿足現（xiàn）代生產對精準檢測的（de）需求。全（quán）自（zì）動凝點傾點測定儀通過標準化、自動（dòng）化檢測流（liú）程（chéng），為油品的儲存、運輸、使用提供可靠數據支撐（chēng），可有效避免因低溫性能不達標導致的設備故障，是保障生產安全、提升運營效率（lǜ）的重要工具，對推動相關行業標準化發展具有重要意義。

二，滿足標準

‌傾點：‌ ASTM D97, ISO 3016, GB/T 3535 等

‌凝點：‌ ASTM D2386, GB/T 510 等 (注意凝點標準相（xiàng）對較少)

‌冷濾點：‌ ASTM D6371, IP 309, ISO 3015, SH/T 0248, GB/T 6986 等

三（sān）、關鍵性能參數

‌項（xiàng）目‌ ‌參數要求‌

控製係統‌ PLC控製係統

操作界麵‌ 彩色7寸（cùn）觸（chù）摸屏，中英文切換‌

測試項（xiàng）目 測定石油（yóu）和石油產品的傾點、凝點、冷濾點

溫度範圍 60℃～-40℃；

標配 恒溫槽0-99°精度±1°

結（jié）構形式 一（yī）槽兩孔/兩槽（cáo）四孔

介    質 ＞95%以上純（chún）度（dù）乙醇，約2.5kg

溫度傳感器 0-100度，精度±1 ℃

測試持續時間‌‌ 0.1秒～99.9分，誤差不大（dà）於±0.1s‌

測壓機（jī）構 內置

打印機 嵌入式微型打印機

電（diàn）源 AC90V-240V/50Hz（自適應寬電壓（yā））

整機功率 300W

外（wài）形尺寸 700*500*850mm

四，設備構成（chéng）與特點（綜（zōng）合性）‌

‌節省（shěng）空間（jiān）和成（chéng）本（běn）：‌ 一台設備代替三台，減少實驗室占用空間和設備采購成本。

‌提（tí）高效率：‌ 可（kě）同時進行多個同（tóng）類型測試（如多個傾點（diǎn）），或方便地在不同類型測試間切換。自動化（huà）測試減少人（rén）工操作時間。

‌減少人為（wéi）誤差：‌ 自動化溫度控（kòng）製、檢測和判斷大大（dà）降低了傳統目（mù）視判斷的主觀性和計時誤差，提高結果的一致（zhì）性和重複性。

‌操作便捷：‌ 用戶界（jiè）麵友好，測試設置和操作流程相對簡單（尤其是自動化程度高的型號）。

‌數（shù）據管理：‌ 易於存儲、查詢和導出測試數據，便於報告生成和質量追溯。

五、主流設備與創新趨勢

‌集成化設計：‌

將原（yuán）本需要三台獨立設備（bèi）（傾點儀、凝點儀、冷濾點儀）的功能整合到一（yī）台儀器中。

共享核（hé）心（xīn）係（xì）統：製冷係統、溫度控製係（xì）統、樣品浴槽（cáo）/冷浴。

通過更換（huàn）專用的測試模塊或樣品管/適配器來實現不同測試項目的切換。

‌核（hé）心組件：‌

‌製冷係統：‌ 通常采用低溫恒溫槽（效率（lǜ）高，可達-40°C以下）無需製（zhì）冷劑，維護簡單，但低溫極限（xiàn）和製冷功率通常較低）。負責提供並維持測試（shì）所需的低溫環境。

‌溫度控（kòng）製係統：‌ 精密溫控器（qì）和高精度溫度傳感器（如PT100），確保測試過程中溫度按標準要求的速率（通常是1°C/min）精確下降，並能精確測量和記（jì）錄溫度。

‌冷浴/樣品槽：‌ 裝有冷卻介質（通常是乙二醇水溶液（yè）或酒精（jīng））的浴槽（cáo），用於容納多個樣（yàng）品管或測試模塊，保證樣品（pǐn）均勻冷卻。

‌測試模塊/適配器：‌

‌傾點/凝點模塊：‌ 通常包含帶刻度和橡（xiàng）膠（jiāo）塞的透明樣品（pǐn）管、專用的樣品夾（jiá）持和傾斜機構（用（yòng）於傾點測試時（shí）觀察流動）或光學/機械流動性檢測裝置（用於自動化判斷傾點/凝點）。

‌冷濾點模塊：‌ 包含專用的冷濾點試管（帶（dài）有金屬絲網過濾器和真空連（lián）接口）、真空（kōng）係統（提供標（biāo）準規定的吸濾壓力差（chà））、液位計（測量吸濾量）、以（yǐ）及相關的控製閥門和傳感器。

‌自動化檢測係統（高端型號（hào））：‌

‌傾點/凝點（diǎn）：‌ 使用光學傳感器（紅外、激光）檢測液麵移動（dòng）或樣品流動狀態的變化，或者使（shǐ）用壓（yā）力/位移傳感器檢測活塞移動阻力。

‌冷濾點：‌ 自動控製（zhì）係統真空度、計（jì）時器、自動檢測在規定時（shí）間內是否有規定體積的油品（pǐn）通過濾網（通過液位傳感器或流量傳感器判斷）。測試結束（shù）時自動記（jì）錄溫度（dù）。

‌用戶界麵與控製係統：‌ 觸摸屏（píng）或按鍵麵板，用於設置測試參數、選擇測試項目、啟動測試、監控（kòng）過程、查看結果和存儲數據。微處理器控（kòng）製整個（gè）測試流程。

‌數（shù）據存儲與輸出：‌ 通常配備內存存儲曆史數據，並可通過USB、RS232或網絡接（jiē）口（kǒu）導出數據到電腦或打印機。

六、儀器特點：‌

隔、判定方法）可能有差異。

‌溫度（dù）範圍：‌ 必須能滿足目標油品預期的最低（dī）測試溫（wēn）度要（yào）求（通常需要達到-40°C。

‌冷卻能力與速率：‌ 確保製冷功率足夠，能保證在測試起始溫（wēn）度（如常溫或水浴預熱後）開始按標準要求（通常1°C/min）穩定降溫，即使（shǐ）同時進行多個測試。

‌精度與重複性：‌ 溫度控製精度（如（rú）±0.1°C）、溫（wēn）度測量精度以及（jí）測試結果的重複性和再現性是核心指標。

‌自動（dòng）化程度：‌

‌全自動：‌ 自動降溫、自動檢測、自動判斷終點、自動記（jì）錄（lù）結果。最高效，人（rén）為誤差最小。

‌樣品容量：‌ 一次能同時測試的樣品（pǐn）數量。

‌用戶界麵與（yǔ）易用性：‌ 操作（zuò）係統是否直觀，編程是（shì）否方便，報告功（gōng）能是否滿足需求。

‌維護（hù）與服（fú）務：‌ 了解設備的日常維護要（yào）求（如冷卻液更換）、易損件成本和更換頻率（如冷濾點濾（lǜ）網（wǎng））、以及供應商的技術支持和（hé）售後服務響應（yīng）速度。

七，配置清單（dān）

主機1台；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單（dān）1份;

銘（míng）牌1塊;

電源線1根;

扳手1套（tào）;

宣傳冊若幹;

恒溫槽1台