發(fā)布日期:2024-10-23 瀏覽次數:次
型號:AY-Z138
價格:電議
品牌:91视频网站
全國熱線:13764930908
采用7寸PLC多彩液晶觸控屏,中英文(wén)菜(cài)單顯示,斷電存(cún)儲;PLC控製動態顯示;過載報警停機保護;可打印測試數據,儀(yí)器(qì)由可以調節流量閥(高壓液體壓力源)、標(biāo)準規定的壓力係統等組成,采用特殊的(de)氣壓轉液壓管(guǎn)路,保證了各(gè)部件無泄漏,數字顯示液體高(gāo)壓,具有零點校正(zhèng)、準度校正及量程報警功能,采用力學(xué)計量流量,流量控製精度高。
符合YY0461-2003,ISO5367-2000要求研製。
技術參數(shù):
1、壓力傳(chuán)感器測量範(fàn)圍:0 N〜100N, 精度正負0.01N(可任意設置)
2、拉力速度:0-50MM/MIN,設計(jì)值為0-200MM/MIN可任意設置
3、夾(jiá)具1套 拉力間(jiān)距不小於150MM
4,時間(jiān)控製器
5、數據(jù)存儲:200組
6、整機重量:約80kg
7、整機功耗:80w
8、外(wài)形尺(chǐ)寸:635*480*255(mm)
9、淨重:60kg
10,標準魯爾內外接頭
試驗步驟:
B.1 原理
通過在端(duān)部施加一個軸線方向的拉力, 觀察在該規定的拉(lā)力(lì)下平滑端是否分離, 以此試驗平滑端與相應規格(gé)的外圓錐接頭的連接牢固度。
B.2 試件
試驗在有平滑端的呼吸管路上進行。
B.3 儀器(qì)
B.3.1施加拉力的裝置,能在離開管路端部至少150mm處(chù)沿軸線方向以(50士5)mm/min施加不(bú)少於40N的拉(lā)仲力。
B.3.2 測量加拉伸力(B31)的裝置,精度為±2N。
B.3.3一(yī)個22mm或15mm金屬外圓(yuán)錐接頭,22mm的(de)接頭(tóu)帶槽。尺寸符合YY1040.1規定,表麵粗糙度按GB/T1031規定要求測定時為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試驗步驟在(42士3)℃溫(wēn)度下進行,並將呼吸管路(lù)在該溫度、相對濕度不低於80%的條(tiáo)件下進行狀態調節至少1h後進行。
B.4.2將呼吸管路的平滑端用蒸餾水蘸濕後鎖接於試驗接頭(B.3.3)上,使該接頭的整個(gè)軸長被覆蓋(gài)。保護好圓錐試驗接頭。
B.4.3 在離開管路(lù)端部至少150mm處,沿管路軸線方向以(50士(shì)5)mm/min的速率施加拉伸力(B.3.1),記錄加力(lì)小於40N時的管路是否與外圓錐試驗接頭分離。
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品牌:91视频网站
全國熱線(xiàn):13764930908
采用7寸PLC多彩液晶觸控屏,中(zhōng)英文菜單(dān)顯示,斷電存儲;PLC控製動態顯示;過載報(bào)警(jǐng)停機保護;可打印測試數據,儀器由可(kě)以調節流量閥(高壓液體壓力源)、標準規定的壓力係統等組成,采用特(tè)殊的(de)氣壓轉液壓管路,保證了各(gè)部件無泄漏,數字顯示液體高壓,具有零點校正、準度校正及量程報警功(gōng)能,采用力學計量流量(liàng),流量控製精度高。
符合YY0461-2003,ISO5367-2000要求研製。
技術參數:
1、壓力傳感器測量範圍:0 N〜100N, 精度正負0.01N(可任意設置)
2、拉力速(sù)度:0-50MM/MIN,設計值為(wéi)0-200MM/MIN可任意設置
3、夾具1套 拉力間距不小於150MM
4,時間控製器
5、數據存儲:200組
6、整機重量:約(yuē)80kg
7、整機功耗(hào):80w
8、外形尺寸:635*480*255(mm)
9、淨(jìng)重:60kg
10,標準魯(lǔ)爾內外接頭
試驗步驟:
B.1 原理
通過在端(duān)部施加一個軸線方向的拉力, 觀察(chá)在(zài)該規定的拉力(lì)下平滑端是否分離, 以(yǐ)此試驗平滑端與相應規格的外圓錐接頭的連接牢固度。
B.2 試件
試驗在有平滑端(duān)的呼吸(xī)管路上進行。
B.3 儀器
B.3.1施加(jiā)拉力(lì)的裝(zhuāng)置,能在離開管路端部至少150mm處沿軸線方向以(50士5)mm/min施加不少於40N的(de)拉仲力。
B.3.2 測量加拉伸力(B31)的裝置,精度為±2N。
B.3.3一個22mm或15mm金屬外圓錐接頭,22mm的接頭帶槽。尺寸符合(hé)YY1040.1規定,表麵粗糙度按GB/T1031規定要求測定時為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試驗步驟(zhòu)在(42士3)℃溫度下(xià)進(jìn)行(háng),並將(jiāng)呼吸管路在該溫度、相對濕度不低於80%的條件下(xià)進行狀態調節至少1h後進行。
B.4.2將呼(hū)吸管路的(de)平滑端用蒸餾水(shuǐ)蘸濕後(hòu)鎖接於試驗接頭(B.3.3)上,使(shǐ)該接頭(tóu)的整個軸長被覆蓋。保護好(hǎo)圓(yuán)錐試驗接頭。
B.4.3 在離開管路端部至(zhì)少150mm處,沿管路軸線方向以(50士5)mm/min的速率施加拉伸力(B.3.1),記錄(lù)加力小於40N時的管路是否(fǒu)與外圓錐(zhuī)試(shì)驗接頭(tóu)分離。
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