玻璃瓶抗機械（xiè）衝擊試驗儀   

產品介紹：
玻璃（lí）瓶（píng）抗機械衝擊試驗儀適用於測（cè）定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度（dù）。儀器上標有兩組標尺讀數：衝擊能量（liàng）值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使用滿足（zú）《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法（fǎ）》的要求（qiú）。滿足（zú）國標規定的（de）通過性和遞增性試驗。

產品特（tè）點：

Ø 首先調整使擺杆處於（yú）鉛錘位置。（此時刻度盤上標尺讀（dú）數為零）。

Ø 將被測試樣置於Ｖ型支承台上，轉動（dòng）高度調節手柄，高度應（yīng）為打擊點（diǎn）距離瓶底50--80MM。

Ø 轉動底（dǐ）座拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝ji錘。刻度（dù）值對零點。

Ø 轉（zhuǎn）動刻度調節手（shǒu）柄，使擺杆轉至試驗需的（de）刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品（pǐn）不碎，當擺杆彈回時應用手接往，勿使衝（chōng）ji錘重複衝擊。

Ø 每（měi）個樣品120度打擊一點，打擊3下。     

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範（fàn）圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏（piān）轉角度範圍：0～180°

技術（shù）標準（zhǔn）：

 玻璃瓶（píng）抗機械衝擊試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃（lí）瓶（píng）抗機械衝擊試驗方法》。

產品配置：

標準配（pèi）置：主機。

服（fú）務:

1.免費（fèi）上門培訓。

2.保修期內產品出現質量（liàng）問題提供免費（fèi）維修（xiū）。

3.保修期外（wài）提供產品終生技術服務。如需（xū）維修，僅收取材料（liào）費，終生免收維修費（fèi）。

4.接受服務請求後1小時內做出回（huí）應，2小（xiǎo）時內提出處（chù）理意見和解決方（fāng）案。

5.返廠維修產品自收到（dào）後2個工作日內處理完畢，並將（jiāng）處理情況（kuàng）通知用戶。

玻璃容器（qì） 抗機械衝擊試驗方法

1範圍

本標準規定（dìng）了用固定質量的擺（bǎi）錘衝擊試樣，測量玻璃容器（qì）的抗衝擊強度的機械試驗方法。

本標準適用於測定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗衝擊強度，不（bú）適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度（dù）的測定。

2規範性引用文件

下列文件對於（yú）本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於本文 件。凡是不注日期的（de）引用文件，其版本（包括有（yǒu）修改單（dān））適用於本文件。

GB/T 308滾動軸承（chéng）鋼球

GB/T 699碳（tàn）素結構（gòu）鋼

3方法概述

本方法是利用金屬擺（bǎi）錘（chuí）與鋼性材料玻璃碰撞過程中接（jiē）觸時間極短，在將（jiāng）擺錘提升至規定高度具 有的勢（shì）能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生較大的衝擊力，以此模擬（nǐ）玻璃容器在（zài）運輸和使用過程中遇到 的碰撞，預測（cè）產品抗衝擊破壞性的能力。

4裝置

衝擊（jī）試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見（jiàn）圖（tú）1）,應（yīng）符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊錘（chuí）組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊（jī）錘端點用鋼球（qiú）的公稱直徑（jìng）（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應位於擺杆的中（zhōng）心線上，重心到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌跡（jì）應在（zài）同一平麵內；

4） 當擺錘處於水平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士（shì）5 N；

5） 衝擊錘端點到（dào）支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度（dù）盤應能調（diào）節，並有擺錘角度（°）和衝擊能量（liàng）（J）指示；

2） 當（dāng）衝擊能量小於0.54 J時，其分（fèn）度值應不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分度（dù） 值應不大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底（dǐ）座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和（hé）水平調節台（tái） 組成；

2） V形後支座材質為45號鋼（gāng），材質技術要求應符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件（jiàn）的半（bàn）徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45

3） 立柱材質應采用硬鋁；

4） 底座應能（néng）被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測（cè）試圓（yuán）形或類似圓形容器（qì）試樣為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形狀會（huì）有改變（biàn），以（yǐ）保證衝擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊（jǐn）靠。

5試（shì）驗步驟

5.1試樣溫（wēn）度與環境溫度相差應不過5笆。

5.2檢查衝擊（jī）試驗機：

a） 試驗（yàn）機底座應水平放置,並與試驗台或基礎緊密連接。

b） 試驗機機（jī）身各部分應不晃動。

c） 將擺錘（chuí）放在刻度（dù）值為0.07 J處釋（shì）放擺鉤，其（qí）自由擺動應在（zài）20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承台上，應與半圓柱試樣靠（kào）件無（wú）間隙緊（jǐn）靠，必要時應在試樣頂端（duān）增加擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不受任（rèn）何側（cè）向力的情況下始終保持與半圓柱試（shì）樣靠件緊密（mì）接觸。

5.4轉動高度調節杆，上下調節試樣支承台，使衝（chōng）擊錘端（duān）點位於試樣的測（cè）試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試樣表麵剛剛觸碰自然下（xià）垂處於靜止狀態的衝（chōng）擊錘端點（diǎn）。

6試驗目的和類（lèi）型

6.1衝（chōng）擊部位

針對試樣形狀可（kě）選擇跟部、中（zhōng）部、肩部、口部等（děng）部位。

衝（chōng）擊點

6.2.1對於圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點為衝擊點，采 用（yòng）同一衝擊能量分別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶罐及類似容器，分別（bié）確定兩個相鄰麵與衝（chōng）擊部位等高線的中點為衝擊點，采用 同一衝擊能量分別衝（chōng）擊相鄰兩個麵（miàn）上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於其他異（yì）型瓶罐及容器，可另行規定衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采用規定的衝擊能（néng）量，衝（chōng）擊試樣規定部位上滿（mǎn）足6.2要求的衝擊點，目視檢查試樣破裂情（qíng）況。

6.4遞增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔（步長）和終衝擊能量（必要時（shí））在每一個衝擊能量處對同一 試樣（yàng）進行6.3規定的試驗，直至到達終能（néng）量或試樣（yàng）破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出現（xiàn）下列情況之一，則判定為試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以（yǐ）上；

——試樣出（chū）現明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下列（liè）內容：

a）試樣名稱、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名稱（chēng）；

d） 衝擊部位和試驗（yàn）類型；

e） 特（tè）定的衝擊點或任何與6.2規定的衝（chōng）擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通（tōng）過性試驗：

——試驗用的衝擊能量，以J表示；

——試驗中試樣破（pò）裂情況或破裂（liè）的試樣數量；

2） 依據（jù）6.4進（jìn）行的（de）遞增性試驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞增間隔（gé）和終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝（chōng）擊（jī）能量的試樣破裂情況或破裂的試樣（yàng）數量；

g） 試驗日期、試驗場和試樣人員（yuán）簽名。