玻璃（lí）瓶抗機（jī）械衝擊試驗儀   玻璃（lí）瓶抗機械衝擊試驗機 玻（bō）璃瓶抗機械衝擊測試儀（yí）

產品介紹：
玻璃瓶抗（kàng）機械（xiè）衝擊試（shì）驗機 適（shì）用於測定各種玻璃瓶罐的（de）抗衝擊強度。儀器上標有兩組標尺讀數（shù）：衝擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶（píng）抗機械衝擊試驗方（fāng）法》的要求。滿足國標規定的通過性（xìng）和遞增性試驗。

產品（pǐn）特點：

Ø 首先調整（zhěng）使擺杆處於鉛錘位置。（此時刻度（dù）盤上標尺讀數為（wéi）零）。

Ø 將（jiāng）被測試樣置於（yú）Ｖ型支承（chéng）台（tái）上，轉動高度調節手柄，高度應為打擊點距離瓶（píng）底50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝ji錘（chuí）。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺杆轉至試驗需的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使（shǐ）衝ji錘（chuí）脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回時應用手接（jiē）往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品120度（dù）打擊一點，打擊3下。           

產品（pǐn）參數（shù）：

Ø 瓶罐（guàn）試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高（gāo）度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法（fǎ）》。

產品（pǐn）配置：

標準配置：主機。

服務:

1.免費（fèi）上門培訓（xùn）。

2.保（bǎo）修期內產品出（chū）現質量問題提供免費維修。

3.保修期外提供產品終生技術服務。如需維修，僅收取材料費，終生免收維修（xiū）費。

4.接受服（fú）務請求後1小時內做（zuò）出回應，2小時（shí）內提出處理（lǐ）意見和解決方案。

5.返廠（chǎng）維修（xiū）產品自收到後2個工作日內處理完畢，並將處理情況通知用戶。

玻璃容器 抗機（jī）械衝擊試驗方法

1範圍

本（běn）標準規定了用固定（dìng）質量的擺錘衝擊試樣，測量（liàng）玻璃容器的抗衝擊強度的（de）機械（xiè）試驗方法（fǎ）。

本標準適（shì）用於測定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗衝擊強度，不適用於扁（biǎn）平玻璃容器抗衝擊強度的 測定。

2規範性引用文（wén）件

下列文件對（duì）於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期（qī）的引（yǐn）用文件，僅注（zhù）日期的版本適用於本文 件。凡是不（bú）注日期的引用文件，其（qí）版本（běn）（包括有（yǒu）修改單）適用於本文件。

GB/T 308滾動（dòng）軸承鋼球

GB/T 699碳素結構鋼

3方（fāng）法概述

本方法是利用金屬擺錘與鋼性材料玻（bō）璃碰撞過程中接觸時間極短，在將擺錘提升至規定高度（dù）具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生較大的衝擊力，以（yǐ）此模擬玻璃容器在運輸和使（shǐ）用（yòng）過程中遇到 的碰撞，預測產品抗衝擊破壞性的能力。

4裝置

衝（chōng）擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見圖（tú）1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺（bǎi）錘由（yóu）擺杆和衝擊錘組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點用鋼球的（de）公（gōng）稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求（qiú）；

3） 擺（bǎi）錘重心應位於擺杆的中心（xīn）線上，重心到支承中心（xīn）的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌跡應在同一平麵（miàn）內；

4） 當擺錘（chuí）處於（yú）水平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘端點到支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤（pán）

1） 刻度盤應能（néng）調節，並有擺錘角（jiǎo）度（°）和衝擊能量（liàng）（J）指示；

2） 當（dāng）衝擊能量小於0.54 J時，其分度值應（yīng）不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分度 值應不大於0.12 J。

c） 機（jī）身

1） 機身由（yóu）底座、立柱、試樣（yàng）支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和水平調節台 組成；

2） V形（xíng）後支座材質為45號鋼，材質技術要求應符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半（bàn）徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為（wéi） HRC40〜45 ；

3） 立柱材質應采用硬鋁；

4） 底（dǐ）座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形（xíng）或類似圓形容器試樣（yàng）為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他（tā）異（yì）形時, 形狀會（huì）有改變，以保（bǎo）證衝擊錘端點能接觸試樣且支座能（néng）使試樣（yàng）固定緊靠。

圖1衝擊試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試（shì）樣溫度（dù）與環境溫度相差應不過5笆。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,並與試驗台或（huò）基礎緊密連接。

b） 試驗機（jī）機身各（gè）部分應不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺（bǎi）鉤，其自由擺動應在20次以（yǐ）上（shàng）。

5.3將試樣放置在試樣支承台上，應與半圓柱（zhù）試樣（yàng）靠（kào）件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增加（jiā）擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不受任（rèn）何側向力的情況下始終保持與半圓柱試（shì）樣靠件緊密接觸。

5.4轉動高（gāo）度調節杆，上下調節試樣支承（chéng）台，使衝擊錘端點位於試樣的測試部位。

5.5前後調節水平（píng）調節台，使（shǐ）試樣表麵剛（gāng）剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊（jī）錘端點。

6試驗目的和類型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀（zhuàng）可（kě）選擇跟部、中部、肩部、口（kǒu）部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形（xíng）玻璃瓶罐及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點為衝擊點，采 用同（tóng）一衝擊能量分別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶（píng）罐及類似（sì）容（róng）器（qì），分別確定兩個相鄰麵與（yǔ）衝擊部位（wèi）等高線的中點為衝擊點（diǎn），采用 同一衝擊能量分別衝擊相鄰兩個麵（miàn）上（shàng）已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於（yú）其他（tā）異型瓶罐及容器，可另行規（guī）定衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝擊點（diǎn）應避開合縫線。

通過性試驗

采（cǎi）用規定的衝擊能量，衝擊（jī）試樣規定部位上滿足6.2要求的衝擊點，目（mù）視檢查試樣破裂情況。

6.4遞（dì）增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間（jiān）隔（步長）和終衝擊能量（必要時）在每一個衝擊能量處對同一 試樣（yàng）進（jìn）行（háng）6.3規定的（de）試驗，直至到達終能量或試樣破（pò）裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出（chū）現下（xià）列情況之一，則判定（dìng）為試樣（yàng）破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現明顯可見的裂紋。

8試（shì）驗報告

試（shì）驗報告至少應包含下列內容：

a）試樣名稱（chēng）、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名稱；

d） 衝擊部位和試驗類（lèi）型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通過性試驗：

——試驗用（yòng）的衝擊（jī）能量，以J表示（shì）；

——試驗中（zhōng）試樣破裂情況或破裂的（de）試樣數（shù）量；

2） 依據6.4進行的遞（dì）增性試驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞增間隔和終衝擊能量（如有），以J表示（shì）;

——每個衝擊能量（liàng）的試樣破裂情況或破裂的試樣數量（liàng）；

g） 試驗日期、試驗場和試樣人員簽名。