化學防護（hù）服麵料耐磨損（sǔn）性能測試儀

化學防（fáng）護服（fú）麵料（liào）耐（nài）磨損性能測試（shì）儀（yí）

（壓力罐法評定）

一、設備特點

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取（qǔ）更加的準確

3、高精度流量調節，使係統氣流更加平穩

4、PLC控製采樣係（xì）統，

5、7寸（cùn）觸摸屏

二、設備用途

按照（zhào）GB/T 21196.2-2007耐磨測試（shì）方法（fǎ）的倒置模式進行測試，即直徑（jìng）不小於140 mm 的試樣裝在磨台（tái）上,直（zhí）徑不小於 30 mm 的砂紙安裝在樣品支架上,測試時施加9 kPa的向（xiàng）下壓力,根據J.1規定的耐磨（mó）損性終點判定方法來確定不會對麵料造成顯（xiǎn）著（zhe）損壞（huài）的zui大（dà）摩擦循（xún）環次數。

三、測試說明

1、測試對象：化學（xué）防護服

2、測（cè）試類型：負（fù）壓變化量

四、技術參數

1、控製係統：研（yán）發PLC控製係統。具有可靠、適應性強、數據處理能力強（qiáng）、通信能力強、可擴展性高、穩定性高等特點（diǎn）

1.1可靠性高：PLC控製係統采用（yòng）了大規模集成電路技術，並采用了相應的硬件和軟件抗幹擾措施，具有很強（qiáng）的抗幹擾能力，被為是可靠的工業控製設備。

1.2適應性廣：PLC係統已經標準化、係列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用（yòng），用戶能（néng）靈活方便地進行（háng）係統配置，組成不同功能、不同規模的係統。硬件配置確定後，可以通過修改用戶（hù）程序，方便快速地適應工藝條件的變化。

1.3數據處理能力強：PLC控製係統（tǒng）可以完成數據采集、傳輸、處理等複雜的控製任務，實現工業（yè）自動化控製。

1.4通信（xìn）能力強：PLC控製係統可以通過各種通信協議和網絡連接遠程控製、監（jiān）控（kòng）和數據交換。

1.5可擴展性：PLC控製係統可以通過添加I/O模塊、通信模塊（kuài）等實（shí）現係（xì）統功能的擴展。

1.6穩定（dìng）性高：PLC控製係統采用工業級的高可（kě）靠性硬件和軟件設計，能夠穩（wěn）定地運行（háng）於惡（è）劣（liè）的工業環（huán）境中。

2、操作界麵（miàn）：彩色7寸（cùn）觸摸屏、界麵注重易用性、圖（tú）形化、實時監控（kòng）、數據（jù）記錄（lù）與分析、多語言支持、安全性和自定義（yì）設置等，以滿足（zú）不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡單（dān）易用（yòng）：操作界麵通常設計得簡單易用，用戶隻需要通過少量的操作步驟就能夠完（wán）成試驗。這有助於用戶快速掌握（wò）操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界麵：操（cāo）作界麵通常配備有圖形化（huà）界麵（miàn），以圖形的方式展（zhǎn）示試驗過程和結果。這使得用戶可（kě）以更直觀地了解（jiě）設備的運行狀態和測試結果，便於分析和評估。

2.3實時（shí）監控：操作界麵通常提供實（shí）時監控功能，用戶可以實（shí）時查看試驗過（guò）程中的各項參數，如摩擦力、磨損量、試驗時間等。這有助（zhù）於用（yòng）戶及時發現和解決問題，保證試驗（yàn）的準確性。

2.4數據記錄與（yǔ）分析：操作界麵通（tōng）常配備有數據記錄和分析功能，用戶可（kě）以記錄每次試驗的數據，並對其進行統計和分析。這有助於用戶了解材料的耐磨性能，為產（chǎn）品開發和改進提供依據。

2.5多語言支持：為了滿足不同（tóng）和地區的需求，操作界麵通常支持（chí）多（duō）種語言，用戶可以根據需要選擇適合自己的語言（yán）進行操作。

2.6安全性（xìng）高：操作界麵還注重（chóng）安全性設（shè）計，通常（cháng）配備有緊急停止（zhǐ）按鈕和安全（quán）防護裝置，以保障用戶的安全操（cāo）作。

2.7自（zì）定義設置：操作界麵通常還支持自定義（yì）設置，用戶可以根據自己的需求和偏好設置試驗參數、數據記錄方式等，提高試驗的靈活（huó）性和效（xiào）率。

3、壓力傳（chuán）感（gǎn）器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精密調壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測試（shì）內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機台重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖（tú）