發布日期:2024-10-23 瀏覽次數:次
采用(yòng)7寸PLC多彩液晶觸控屏,中英文菜單顯示,斷(duàn)電存(cún)儲;PLC控製動態顯示;過載報警(jǐng)停機保護(hù);可打印測試數據,儀器由(yóu)可以調節流量閥(高壓液(yè)體(tǐ)壓力源)、標(biāo)準規定的(de)壓力係統等組成,采(cǎi)用特殊的(de)氣壓轉液壓管(guǎn)路,保證了各部件無泄漏,數字顯示液體高壓,具有零點校正、準度校正(zhèng)及超量程報警功能,采(cǎi)用力學計量流(liú)量,流量控製精度高。
符合YY0461-2003,ISO5367-2000要求研製。
技術參數:
1、壓力(lì)傳感(gǎn)器測量範圍:0 N〜100N, 精度正負0.01N(可任意設置)
2、拉力速度:0-50MM/MIN,設計值為0-200MM/MIN可任意設置
3、夾具1套 拉力間距不小於150MM
4,時間控製器
5、數據存儲:200組
6、整機重量:約80kg
7、整機功(gōng)耗:80w
8、外形尺寸:635*480*255(mm)
9、淨重:60kg
10,標準魯爾內外接頭
試驗步驟:
B.1 原理
通(tōng)過在端部施加一個軸線方向(xiàng)的拉力(lì), 觀察(chá)在該規定的拉力下平(píng)滑端是否(fǒu)分離, 以此試驗平滑端與(yǔ)相應規格的(de)外(wài)圓錐接頭的連接(jiē)牢固度。
B.2 試件
試驗在有平滑端的(de)呼吸管路(lù)上進行。
B.3 儀器
B.3.1施加拉力的裝置,能在離開管路端部至(zhì)少150mm處沿軸(zhóu)線方向以(50士5)mm/min施加不少於40N的拉仲力。
B.3.2 測量所加拉伸力(B31)的裝置,精(jīng)度為±2N。
B.3.3一(yī)個22mm或(huò)15mm金屬(shǔ)外圓(yuán)錐接頭,22mm的接頭帶槽。尺(chǐ)寸符合YY1040.1規定,表麵粗糙度按GB/T1031規定要求測定時為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試(shì)驗步驟在(42士3)℃溫度下進行,並(bìng)將呼吸管路在該溫度、相對濕度不低於80%的條件下進行狀態調節至少1h後進行。
B.4.2將呼(hū)吸管路的平滑(huá)端用蒸餾水蘸濕後鎖接於試驗(yàn)接頭(B.3.3)上(shàng),使該接(jiē)頭的整個軸長被覆(fù)蓋。保護好圓錐試驗接(jiē)頭。
B.4.3 在離開管(guǎn)路端部(bù)至少150mm處,沿管路軸線方向以(50士5)mm/min的速率施加拉伸力(B.3.1),記錄加力小於40N時(shí)的管路是否與外圓錐試驗接頭分離。

采(cǎi)用7寸PLC多彩液晶觸控屏(píng),中英文菜單顯(xiǎn)示,斷電存儲;PLC控製動態顯示;過載報警停機(jī)保護;可打印測試數據,儀(yí)器由可(kě)以調節流量閥(高壓液體壓力源)、標(biāo)準規(guī)定的壓力係統等組成,采(cǎi)用特殊的氣壓轉液壓管路,保(bǎo)證了各部件(jiàn)無(wú)泄漏,數字顯示液體高壓(yā),具有零點校正、準度校正及超量程報警功能,采用力學計量流量,流(liú)量控製精度(dù)高(gāo)。
符合(hé)YY0461-2003,ISO5367-2000要求(qiú)研製。
技術(shù)參數:
1、壓力傳感器測量範圍:0 N〜100N, 精度(dù)正負(fù)0.01N(可任意設置)
2、拉力速度:0-50MM/MIN,設計值為0-200MM/MIN可任意設置
3、夾(jiá)具1套 拉力間距不小(xiǎo)於150MM
4,時間(jiān)控製器(qì)
5、數據存儲:200組
6、整機重量:約(yuē)80kg
7、整機功耗(hào):80w
8、外形尺寸:635*480*255(mm)
9、淨重:60kg
10,標準魯爾內外接頭
試驗步驟(zhòu):
B.1 原理
通過在端部施加一(yī)個軸(zhóu)線方向的拉力, 觀察在該規定(dìng)的拉力(lì)下平滑端是否分(fèn)離, 以此試驗平滑端與相應規格的外圓(yuán)錐接頭的連(lián)接牢固度(dù)。
B.2 試件
試驗在有平滑端(duān)的呼吸(xī)管路上進行。
B.3 儀器
B.3.1施加拉力的裝(zhuāng)置,能在離開管路端部至少(shǎo)150mm處沿軸線方向以(50士5)mm/min施加不(bú)少於40N的拉仲(zhòng)力。
B.3.2 測量所加拉伸力(B31)的裝置,精度為±2N。
B.3.3一個22mm或15mm金屬(shǔ)外圓錐接(jiē)頭,22mm的接頭帶槽。尺寸(cùn)符合YY1040.1規定(dìng),表麵(miàn)粗糙(cāo)度按GB/T1031規定(dìng)要(yào)求測定時(shí)為0.8pm。
B.4步驟
B.4.1本試驗步驟在(42士3)℃溫度下進行,並將呼(hū)吸管路在該溫度、相對濕度不低於80%的條件下進行狀態調節至少1h後進行。
B.4.2將呼吸(xī)管路的平滑端用蒸餾水蘸濕後鎖接於試驗接頭(B.3.3)上,使該接頭的整個軸長(zhǎng)被覆(fù)蓋(gài)。保護好圓錐試驗接頭。
B.4.3 在離開管路端部至少150mm處,沿管路軸線方向以(yǐ)(50士5)mm/min的速率施加拉伸力(B.3.1),記錄加力小於40N時的管路是否與外圓錐試(shì)驗接頭分離。

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