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YY/T 0681.3-2010包裝袋脹破壓力測(cè)試儀,包裝袋脹破測試儀, 三麵熱封袋(dài)封口(kǒu)密(mì)封儀 泄漏與密封強度試驗儀
依據標準YY/T 0681.3-2010《無菌醫療器(qì)械包裝試驗方(fāng)法 第3部(bù)分:無約束包裝抗內壓破壞》對樣品耐受內部壓力情況進行測試。標準:YY/T0681、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002
試驗樣品:
本次試(shì)驗所采用的試驗樣品為某企(qǐ)業提供的輸(shū)液袋。
試(shì)驗原理:
包裝對其內部氣體(tǐ)壓力耐受情況的評價方法主要有3個,分別為脹破試驗、蠕變試驗、蠕變至破壞:
脹破試驗(yàn)是通過持續向包裝內部充入氣體,直至包(bāo)裝袋被破壞,記錄包裝袋被破壞時的壓力值即爆破壓力來評價耐內壓性能。
蠕變試驗是向包裝內部充入一定壓力的氣體,並保持該壓(yā)力一(yī)定時間(jiān),根據(jù)包裝在保壓過程中是否被破(pò)壞來評價其(qí)耐(nài)內壓情況。
蠕(rú)變至破壞則是通過測試(shì)包裝在一定(dìng)壓力下發生破壞的時間來評價其耐內壓性能(néng)。

設備(bèi)參(cān)數:
測試範(fàn)圍為0 ~ 600 KPa (0 ~ 87.0 psi),並可通過特殊定製擴展(zhǎn)到(dào)0 ~ 1.6 MPa (0 ~ 232.1 psi);可完成膨脹抑製、膨脹非抑製雙重試(shì)驗方法(fǎ),用戶可根據不同(tóng)的測試目的進行自由選擇;分(fèn)為脹破測試、蠕變測試、蠕變到破壞測試多種試驗模式,可滿足客(kè)戶不同的測試需求(qiú);支(zhī)持LystemTM實驗室數據共享係統,統一管理(lǐ)試驗結果和試驗報告。
適(shì)用範(fàn)圍(wéi):
(1) 適用於各種塑料薄膜、鋁膜、紙塑複合、鋁塑複合等各種包裝袋(dài)的(de)耐壓破裂、蠕變(biàn)性能(néng)、蠕變(biàn)到破(pò)裂性能的測試。
(2) 適用於各種塑料洗(xǐ)化用品包裝用軟管以及其他領域物品包裝用(yòng)軟管(guǎn)的耐壓破裂、蠕變性能、蠕變到破裂性能的測試,如牙膏管、洗麵(miàn)奶包裝用軟管、各種藥用軟膏管、食品包裝用(yòng)軟管等(děng)。
(3) 還可(kě)擴展應用於泡罩包裝(zhuāng)的耐壓性測試,各種殺(shā)蟲劑、摩絲、啫喱水、藥用噴(pēn)劑、自噴漆等氣霧(wù)劑閥門的密封性能(néng)測試,以及高壓測(cè)試等(děng)。
試驗過程:
將樣品放置在23℃、50%RH的環境中狀態調節48 h以上(shàng)。
1 脹破試(shì)驗
(1) 在樣(yàng)品表麵的中(zhōng)間部位粘貼密封膠墊,用探針通過密(mì)封膠墊並小(xiǎo)心的插入試樣中,確保探針不會破壞樣品的其他部位。
(2) 選擇脹破試驗模式,按動試驗按鈕(niǔ),試驗開始,設備向(xiàng)試樣內部充填(tián)氣體使其膨脹,繼續充氣,直至試樣破裂,記錄破裂時的壓力值、破裂位置等信息。
2 蠕變(biàn)試驗
按照1(1)中的操作將探針(zhēn)插入試樣內,選擇蠕變試驗模式,設置試驗壓力、保壓時間等參數,按動試驗按鈕,設(shè)備向包裝內部充氣,當包裝內氣體達到設定值時,開始計時。記錄試驗結束後試樣是否被破壞及破壞位置。
3 蠕變到破壞
按(àn)照1(1)中的操作將探針插入試樣內,選擇蠕變至破壞(huài)模式,設置(zhì)試(shì)驗壓力,按動試驗按鈕,試樣內部充氣膨脹,待達到設定壓力後,設備(bèi)開始自動計(jì)時。記錄試樣發生破壞的時間。
試驗結果:
本次所測(cè)試試樣的爆(bào)破壓力為80.4 KPa,在試樣的下封邊出現(xiàn)破裂;蠕變試驗中,設定壓力為65 KPa,試樣在保(bǎo)壓3
技(jì)術指標:
測試範圍:0~250kPa; 0~36.3 psi(常(cháng)規) 0~400kPa;0~58.0psi(另(lìng)購)
0~600kPa; 0~87.0 psi (另購) 0~1.6MPa;0~232.1psi(另購)
氣源壓力:0.4MPa~0.9MPa (氣(qì)源用戶自備)
氣源接口:Ф8mm聚氨酯管(guǎn)
標準配置:主機、測試架、微型打印機選購件:專業軟件、通信電纜、測試附(fù)件(約束板試驗裝置;開口包裝試驗裝置;塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置;軟(ruǎn)管密封性能試驗(yàn)裝置(zhì);氣霧劑閥門密封性(xìng)能試驗裝置(zhì))
YY/T 0681.3-2010包裝袋脹(zhàng)破壓力測試儀,包裝袋脹破測試儀, 三麵(miàn)熱封袋封口密封儀 泄漏與(yǔ)密封強度試驗(yàn)儀(yí)
依據標準(zhǔn)YY/T 0681.3-2010《無菌醫(yī)療(liáo)器械包裝試驗方(fāng)法 第3部分:無約束包裝抗內壓破壞》對樣品(pǐn)耐(nài)受內部壓力情況進行測試。標準:YY/T0681、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002
試驗樣品:
本次試驗所采用的試驗樣品為(wéi)某企業提供的輸液袋。
試(shì)驗原理:
包裝對其內部氣體壓力耐受(shòu)情況的評價方法主要有3個,分別為脹破試驗、蠕變試驗、蠕變至(zhì)破壞(huài):
脹破試驗(yàn)是通過持續向包裝內部充入氣體,直(zhí)至包裝袋被(bèi)破壞,記錄包裝袋被破壞(huài)時(shí)的壓力值即爆破壓力來評價耐內壓性能。
蠕變(biàn)試驗是向包裝內(nèi)部充入一定(dìng)壓力的(de)氣體,並保持該壓力一定時間,根據包(bāo)裝在保壓過程中是(shì)否(fǒu)被破壞(huài)來評價其耐內壓情況。
蠕(rú)變至破壞則是通過測試(shì)包裝在一定壓力下發生破壞的時間來評價(jià)其耐內壓性能。

設備參數:
測試範圍為0 ~ 600 KPa (0 ~ 87.0 psi),並可通過特殊定製擴展到0 ~ 1.6 MPa (0 ~ 232.1 psi);可完成膨脹抑製、膨脹非抑製雙重試驗方法,用戶可(kě)根據(jù)不同的測試目的(de)進行自由選擇;分為脹破測試、蠕(rú)變測試、蠕變到破壞測試多種試(shì)驗模式,可滿足客戶不同的測試需求;支持LystemTM實(shí)驗室數據(jù)共享係統,統一管理試驗結果和試驗報告。
適用範圍(wéi):
(1) 適用於各種塑料薄膜、鋁膜、紙(zhǐ)塑複合、鋁塑複(fù)合等各種包裝袋的耐壓破裂、蠕變性能、蠕變到破裂性能的測試。
(2) 適用於各種(zhǒng)塑料洗化用品包裝(zhuāng)用軟管以及其他領域物品包裝用軟(ruǎn)管的耐壓破裂、蠕(rú)變性能、蠕變(biàn)到破裂性能的測試,如牙膏管、洗麵奶包裝用軟管、各種藥用軟膏管、食品包裝用軟(ruǎn)管等。
(3) 還可擴展應用於泡罩包裝的耐壓性測試(shì),各種殺蟲(chóng)劑、摩絲、啫喱(lí)水、藥用噴劑、自噴漆等氣霧劑閥門的密封性能測試,以及高壓測試等。
試驗過程:
將樣品放置在23℃、50%RH的環(huán)境中狀態調節48 h以上。
1 脹破試(shì)驗
(1) 在樣品表麵的中間部位粘貼密封(fēng)膠墊,用探針通過密封膠墊並小心的插入(rù)試樣中,確保探針不會破壞樣品的其他部位。
(2) 選擇脹破試驗模式,按動(dòng)試驗按鈕,試驗開始,設備向試樣內部充(chōng)填(tián)氣體使其膨(péng)脹,繼續充氣,直至(zhì)試(shì)樣破裂,記錄破裂時的壓力值(zhí)、破裂位置等信息。
2 蠕變試驗
按照1(1)中的操作將探針插入試樣內,選擇(zé)蠕變試驗模式,設置試(shì)驗(yàn)壓力、保壓時間等參數,按動試驗按鈕,設備向包裝(zhuāng)內部(bù)充氣,當包裝內氣體(tǐ)達到設定值時,開始計時。記錄試驗結束後試樣是否被破壞(huài)及破壞位置。
3 蠕(rú)變到破壞
按照1(1)中的操作將探針插入(rù)試樣內,選擇蠕變至破壞模式,設置試驗壓力,按動試驗按鈕,試樣內部充氣膨(péng)脹,待達到設定壓力後,設備開(kāi)始自動計時。記(jì)錄試樣發生破壞的時間。
試驗(yàn)結果:
本次所測試試樣的爆破壓力為80.4 KPa,在試樣的下封邊出現破裂;蠕變試驗中,設定壓力為65 KPa,試樣在保壓3
技術指標:
測試範圍:0~250kPa; 0~36.3 psi(常(cháng)規) 0~400kPa;0~58.0psi(另購)
0~600kPa; 0~87.0 psi (另購) 0~1.6MPa;0~232.1psi(另(lìng)購(gòu))
氣源壓力:0.4MPa~0.9MPa (氣源用戶自備)
氣源接口:Ф8mm聚氨酯(zhǐ)管
標(biāo)準配(pèi)置:主(zhǔ)機、測試架、微(wēi)型打印機選購件:專業軟件(jiàn)、通信電纜(lǎn)、測試附件(約束板試驗裝置;開口包裝試驗裝置;塑料防盜(dào)瓶蓋密封性能試驗裝置(zhì);軟管密封性能(néng)試驗(yàn)裝置;氣霧劑閥門密封(fēng)性能試驗裝置)
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