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注射(shè)器(qì)密合性負(fù)壓(yā)測試儀
注射器密合性負壓測試儀是醫(yī)療器械行業用於檢測(cè)注射器器身密封性能(néng)的專業設備,通過模擬負壓環境(jìng)評(píng)估注射器在抽液、輸液等操作中的防泄(xiè)漏能力,確保臨床使用(yòng)的安全性和可靠性。其核心原理、技術特征及(jí)標(biāo)準應用如下:
一、核心功能與工作原理
功能定位
專用於檢測注射器活塞組件與器身間的密封性,防止藥液泄漏或空(kōng)氣滲(shèn)入,確(què)保注射劑量準確性和無菌環(huán)境。適用於一次性無菌注射器、預灌封注(zhù)射(shè)器、胰(yí)島素注射器等各類注射器產品。
工作原理
負壓生成:通過真空泵在密閉(bì)腔體或注射器內部建立穩定負壓(通常為-88kPa),模擬實際(jì)使用中的壓力環境。
泄漏監測:
氣(qì)泡檢測法(輔助):將注射器浸入液體中施(shī)加負壓,觀察活(huó)塞位置是否(fǒu)產生連續氣泡。
數據記錄:高精度傳感器實(shí)時采(cǎi)集壓力數據,生成測試曲線及(jí)報告。
二、技術特征與係統組成
硬件配置
組件 | 功能說明 |
真空泵係統 | 產生15L/min,真空度-80kpa 可調負(fù)壓(yā)(精度±0.3kPa),配(pèi)置IRV10-C08 調壓閥 |
壓(yā)力傳感(gǎn)器 | -100~0kpa,精度0.5%FS,可選擇其他量程和精度,高精度監測壓力變化(分辨率0.01kPa,誤差(chà)≤±1%) |
夾具係統 | 適配0.1ml~200ml不同規格注(zhù)射器 |
控製終端 | 7寸觸摸屏(中英文界麵(miàn)),支持參數設置(zhì)、實時曲線顯示和數據存儲 |
打印機 | 內置打印機,自動輸出(chū)測試結果(含壓力值、時間等) |
控製係統 | PLC |
保壓時間 | 1s~9999s可設(shè) |
電源 | AC 220V/50Hz |
外形尺寸 | 550*460*410mm; |
智能化控製
PLC/ARM控製係統:實現自動(dòng)抽壓、保壓計(jì)時(1s~9999s可設)及泄漏報警。
數據管(guǎn)理:支持U盤導出測試數(shù)據,具備在線升級(jí)功能。
安全防護:過載停機、過熱保護。
三、測(cè)試標準與操作流程
核心標準
國家標準:GB 15810-2019《一(yī)次性使用(yòng)無菌注射器》附錄E(負壓法)。
國際標準:ISO 7886-1:2017《一次性使用無菌注射器》。
YY0053-2008、 一次性(xìng)使用無菌(jun1)注射器
ISO8537-2016、
YY0497-2018
操作流(liú)程
試樣準備:注射器注入≥25%公稱容量的冷卻(què)水(18-28℃),排出殘留空(kōng)氣,針頭(tóu)加護帽密封。
安(ān)裝固定:錐頭朝上垂直固定芯杆,連接真空泵管路並校準(zhǔn)氣密性。
負壓測試:
啟動(dòng)真空泵,梯度降壓至-80kPa並保持60±5s1219。
實時監(jiān)測(cè)壓力衰減及活(huó)塞區域氣泡產(chǎn)生情況(kuàng)。
結果判定:
合格:無連續氣泡、壓力衰減≤0.5kPa/min、活塞與芯杆無脫離。
不合格(gé):泄漏導致壓力回升或可見氣(qì)泡溢出。
四、應用場景與行業需求
質(zhì)量控製
生產企業:用於生產線抽檢及出廠檢(jiǎn)驗,確保每批次產品符合GB/ISO密(mì)封標準。
質檢機構:第三方(fāng)實驗室對市售注(zhù)射器進行合規(guī)性抽查。
臨床(chuáng)安全關聯
密合性不足可(kě)能導致:
藥液汙染(rǎn)或劑量誤差;
空氣栓塞風險(尤其靜脈注射);
活塞脫離引發的操作故障。
五、選型(xíng)與使用建議
設備選型要點
優先選擇符合GB 15810及ISO 7886標準的設(shè)備;
關(guān)注傳感器精度(推薦±0.05%FS以內)及負壓(yā)穩定性;
夾具需兼容企業產品線規格(如1ml胰島素注射器與50ml大容量注射器)。
維護要(yào)求
定期校準壓力傳感器(qì)(建議每年1次);
真空泵濾芯更換(根據使用頻率);
避免測試(shì)液體滲入氣路係統。
注射器密合性負(fù)壓測試儀通過量化密封性能指標,為醫療器械安全提供了核心保障。企業在選擇設備時需嚴格對標行業標準,並結合生產需求優化檢測流程,以規避臨床使用風險。
六(liù),配置清單
主機1台
測試軟件1套
說明書1本(běn)
電源線1根
合(hé)格證1份
保修卡1份
宣傳冊1本

注射(shè)器密合性負壓測試儀
注射器密合性負壓測試儀是醫療器械行業用於檢測注(zhù)射器器身密封性(xìng)能的專業設備,通(tōng)過模擬負壓環境評(píng)估注射器在抽液(yè)、輸液等操作中的(de)防泄漏能力(lì),確保(bǎo)臨床使用的安全性和可靠性。其核心原理、技術特征及標準應(yīng)用如下:
一、核心功能與工作原(yuán)理
功能定位
專用於檢(jiǎn)測注射器活塞組件(jiàn)與器身間的(de)密封性,防止藥液泄漏或空氣滲入(rù),確保注射劑量準(zhǔn)確性和無菌環境。適用於一次性無菌注射器、預灌封注射器、胰島素(sù)注射器等各類注(zhù)射器(qì)產(chǎn)品(pǐn)。
工作原(yuán)理
負壓生成:通過真(zhēn)空泵在密閉腔體或注射(shè)器內部建立(lì)穩定負壓(通常為-88kPa),模擬實際使用中的壓力環境。
泄漏監測:
氣泡檢測法(輔助):將注射器浸入(rù)液體中施加負壓(yā),觀察活塞位(wèi)置是否(fǒu)產生連續氣泡。
數據(jù)記錄:高精度傳感(gǎn)器實時采集壓力數據,生成測(cè)試曲線及報告。
二、技術特征與係統組成
硬件配置
組件 | 功能說明 |
真空泵係(xì)統 | 產生15L/min,真空度-80kpa 可調負壓(精度±0.3kPa),配置IRV10-C08 調壓閥 |
壓力(lì)傳感器 | -100~0kpa,精度0.5%FS,可選擇其他量程和精度,高精度監測壓力(lì)變化(分辨率0.01kPa,誤差(chà)≤±1%) |
夾具係統 | 適配0.1ml~200ml不同規(guī)格注(zhù)射(shè)器 |
控製終端 | 7寸觸摸屏(中英(yīng)文界麵),支持參數設置、實時曲線顯示和數據存儲 |
打(dǎ)印機 | 內置打印機,自動輸出測試結(jié)果(含壓力值、時間等) |
控製係統 | PLC |
保壓時間 | 1s~9999s可設 |
電源 | AC 220V/50Hz |
外形尺寸 | 550*460*410mm; |
智能(néng)化(huà)控(kòng)製
PLC/ARM控製係統:實(shí)現自動抽壓、保壓計時(1s~9999s可設)及泄漏報警。
數據管(guǎn)理:支持U盤導出測(cè)試數據,具備在線(xiàn)升級功能。
安全防護:過載停機、過熱保護。
三、測試標(biāo)準與(yǔ)操(cāo)作流程
核心標(biāo)準
國家(jiā)標準:GB 15810-2019《一次(cì)性使用無菌注射器》附錄E(負壓法)。
國際標準:ISO 7886-1:2017《一次(cì)性使(shǐ)用無菌(jun1)注射(shè)器》。
YY0053-2008、 一次性使用無菌注射器(qì)
ISO8537-2016、
YY0497-2018
操作流程(chéng)
試樣準備:注(zhù)射器(qì)注入≥25%公稱容(róng)量的冷卻水(18-28℃),排出殘留空氣,針頭加護帽密封。
安裝固定:錐頭朝上垂直固定芯杆,連接真(zhēn)空(kōng)泵管(guǎn)路並校準氣密性。
負壓測(cè)試:
啟動真空泵,梯度降壓至-80kPa並保持60±5s1219。
實時監測壓力衰減(jiǎn)及(jí)活塞區域氣泡產(chǎn)生情況。
結果判定:
合格:無連續氣泡、壓力衰減≤0.5kPa/min、活塞與芯杆無脫(tuō)離。
不合格:泄漏導(dǎo)致(zhì)壓力回升或可見氣泡溢出。
四、應用場景與行業需(xū)求
質量控製
生產企(qǐ)業:用於生產線(xiàn)抽檢及出廠檢驗,確(què)保每批次(cì)產品(pǐn)符(fú)合GB/ISO密封標準。
質檢機構:第三方實驗室對市售注射器(qì)進行合規性抽查。
臨床安全關聯
密合性不足可能導致:
藥液汙染或劑量(liàng)誤差;
空氣栓塞風(fēng)險(尤其靜脈(mò)注射);
活塞(sāi)脫離引發(fā)的操作故障(zhàng)。
五、選型與使用建議
設備選型要點
優先選擇符合GB 15810及ISO 7886標準的設備;
關注傳感器精度(dù)(推薦(jiàn)±0.05%FS以內)及負壓穩定性;
夾(jiá)具需兼容企(qǐ)業產品線規格(如1ml胰島素注射器與50ml大容量注射器)。
維護要求
定期校準壓力傳感器(qì)(建議每年1次);
真空泵(bèng)濾芯更換(根(gēn)據使用頻率);
避免測試液體滲入氣路係統。
注射器密合性負壓測試儀通過量化密封性能(néng)指標,為(wéi)醫療器械安全提供了核心保障。企業在選(xuǎn)擇設備時需(xū)嚴格(gé)對標行業標準,並結合生產需求優化(huà)檢測流程,以規避臨床(chuáng)使用風(fēng)險。
六,配置清單
主(zhǔ)機1台
測試軟件1套
說明書1本
電源(yuán)線1根
合格證1份
保修卡1份
宣傳(chuán)冊1本

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