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織物脹破強度儀
主要用途:
織物脹破強度(dù)儀利用(yòng)測定針(zhēn)織物、機織物、非織造(zào)布、層壓織物及其它工藝製造織物,在標準條件(jiàn)或濕態下的脹破強力和脹破擴張度。
符合標準:
GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
測試原(yuán)理:
通過圓形夾持器將試(shì)樣(yàng)夾持在可延伸的膜片上,在膜片下麵施加氣體壓力,使膜片和試樣膨脹,以恒定速度增加壓力,直到試樣(yàng)破裂(liè),測得脹破強力和脹破(pò)擴張度。
技術特點:
1、采用空(kōng)氣動力,符合新國標,多個測試夾頭可更;
2、智能觸摸屏控製,中英(yīng)文人機界麵,支持聯機通訊;
3、試樣加持配(pèi)氣動夾樣係統,省力,測試時試樣不(bú)滑移。
技術參數:
1、測量範圍:0.001~2Mpa
2、彈性膜片厚度:≤2mm;
3、試(shì)驗(yàn)麵積(jī):7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2;
4、擴張度範圍:70±0.02mm;
5、加壓速率:(100-500)ml/min,可(kě)分段編輯程序調節
6、測試方法(fǎ):定速(sù)脹破,定壓力,定擴張度三種測試方(fāng)式;
7、測試單位:kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉換;
8、輸出形式:打印(yìn)輸出、顯示輸出、支持聯機通訊;
9、電源:AC220V,50Hz,2000W。
10、尺寸:760*550*850mm。
1. 範圍
GB/T7742的本部分規定了(le)測定織物脹破強力和脹破擴張度的方法,包(bāo)括測定調濕和浸濕兩種試樣脹破(pò)性能的程序。
注:液壓法(fǎ)在(zài) GB/T7742的第1部分中規定。
本部分適用於針織物、機織物、非織造布和(hé)層壓織物,也適用於由其(qí)他工藝(yì)製造的各種織物。
現(xiàn)有數(shù)據表明,當壓力不超過(guò)800kPa時,采用得到的(de)脹(zhàng)破強力結果沒有明顯差異。這個(gè)壓力範(fàn)圍包括了大多數普通服裝的性(xìng)能水(shuǐ)平。對於要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。
2. 規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不(bú)可少的。凡(fán)是(shì)注日(rì)期的引用文件,僅注日期的版(bǎn)本適用於本(běn)文件。凡是不注日期的引用文件,其(qí)最新版本(包括所有的修(xiū)改單)適用(yòng)於本文(wén)件。
GB/T6529 紡(fǎng)織品(pǐn) 調濕和試驗用標準大(dà)氣
GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T19022 測量(liàng)管(guǎn)理體係 測量過程和測量設備的要求
3. 試(shì)驗麵積(jī) (test area )
試樣在圓環夾持器內的麵積。
3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)
施加於與下墊膜片夾持在一(yī)起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。
3.2脹破強力 bursting strength(strength at burst)
從平均脹破壓力減去膜片(piàn)壓力得(dé)到的壓力。
3.3膜片壓力 diaphragm pressure
在無試樣的情況下,施加於膜(mó)片上(shàng)使其達到試樣平均脹破擴張度所需的壓力。
3.4脹破擴張度 bursting distension(distension at burst)
試(shì)樣(yàng)在(zài)脹破(pò)壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。
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GB/T7742.
2—20153.
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3.5脹破高度 height at burst
膨脹(zhàng)前試樣的(de)上表麵與在脹破壓力下試樣(yàng)的頂部之間的距離。
3.6脹破時間 time to burst
膨脹到試樣破(pò)裂(liè)時所需(xū)的時間。
4. 原理
將試樣夾(jiá)持在可延伸的膜片上,在膜片下麵施加壓縮,使膜片和試樣膨脹。平穩地增加直到試樣破裂,測(cè)得脹破強力和脹破擴張度(dù)。
5. 試樣
根據產品標準規定(dìng),或根據有關(guān)各方(fāng)協(xié)議取樣。如(rú)果產品(pǐn)標準中沒(méi)有(yǒu)規(guī)定,作為示例(lì),附錄 A 中給(gěi)出一(yī)個(gè)合(hé)適的選取試樣部位的方法。試樣應避免(miǎn)折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持係統一般不需要裁剪試(shì)樣即可進行(háng)試驗。
6. 儀器
6.1 脹破(pò)儀(yí)的計量確認(rèn)應根據 GB/T19022進(jìn)行。
6.2 儀器應該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗脹破(pò)時間,為了根據脹破時間調節氣體流速,除 了儀器(qì)的主(zhǔ)要氣(qì)體控製閥(fá)之外,還需要一個指示(shì)控製閥。
6.3 脹破壓力大(dà)於滿量程的20%時,其精度為滿量程的±2%。
6.4 脹破高度小於70mm 時,其精度為±1mm。試驗開始時,測量隔距的零點應可調節,以適應試樣厚度。
6.5 試驗麵積應使用50cm2(直徑79.8mm)。
如果優先的試驗(yàn)麵積在現(xiàn)有設備上不(bú)適用(yòng),或由於織物具有較大或較小的延伸性能,或有多方協議 的其他要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑(jìng)35.7mm)、7.3cm2(直徑30.
5mm)等其 他試驗麵積(jī)。
6.6 夾持裝置應能可靠的夾持試樣(yàng),使試樣在(zài)試驗過程中不出現損傷、變形和滑(huá)移。夾持環應使高延(yán) 伸織物(其脹破高度大於試樣直(zhí)徑的(de)一半(bàn))的圓拱不受阻礙。試樣夾持環的(de)內徑精確至±0.2mm,為避免試樣損壞,建議夾持環與試樣接觸的內徑邊(biān)緣呈圓角。
6.7 在試驗過程中,安全罩應能包圍夾持裝置,並能清楚地觀察試驗過程中試樣的延伸情況。
6.8 膜片應符合下列要求:
厚度小於2mm;
具有高延伸性;
膜片使用數次後,在脹(zhàng)破高度範圍內應具有彈性(在試驗過程中觀(guān)察)。
7. 調濕和試驗用大氣(qì)預調濕、調濕和(hé)試驗用(yòng)大氣按 GB/T6529規定執行。
濕態試驗不要(yào)求預調濕和調濕(shī)。
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GB/T7742.
2—20158
8. 試驗步驟
8.1 樣品在試驗前,應按第7章規定(dìng)在鬆馳狀態下(xià)調(diào)濕。在試驗過程(chéng)中,保持試樣在第7章中規定的
調濕(shī)和試驗用大氣中。
8.2 試驗麵積為50cm2(見6.5)。
注1:對(duì)大多(duō)數織物(wù),特別(bié)是(shì)針織物,試驗麵積50cm2 是合適的。對具有低延伸的織物(wù)(根據經驗或預(yù)試驗),如產業用織(zhī)物,推薦試驗麵(miàn)積至少100cm2。當該條件不能滿足或者不適(shì)合的情況下,如果雙方協議,可(kě)使用6.5中(zhōng)的試驗麵積。 (注2:要求在(zài)相同試驗麵積下進行比較試驗(yàn)。)
8.3 調節脹破儀的控製閥以使試樣(yàng)脹破(pò)的平均時間在(20±5)s之內。可能需要(yào)進行預試驗來對控製閥進行準確設(shè)置。要記錄試樣從開始起拱到破裂時的脹破時間。
8.4 將試樣放置在(zài)膜片上,使其處於平整無張(zhāng)力狀態(tài),避(bì)免在其(qí)平麵(miàn)內的變形。用夾持(chí)環夾緊試樣,避免損傷,防止在試驗中滑(huá)移。將擴脹度記錄裝置調整至零位,根據儀器(qì)的要求固定安全罩。對試樣(yàng)施加壓力(lì),直到其(qí)破(pò)裂。試樣破壞後,關閉(bì)主氣控製閥,記錄脹破壓力(lì)和脹破(pò)高度(dù)。如果試樣的(de)破裂(liè)接近夾(jiá)持(chí)環的邊緣,則記錄(lù)該情況。試樣在夾持線2mm 以內發生(shēng)破裂時,應(yīng)舍棄此(cǐ)次試驗結果。在織物的不同部位進(jìn)行試驗,至少5次有效試驗。如果雙方同意,也可增加試驗數量。
8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗相同的試驗麵(miàn)積以(yǐ)及相同的設置條件,在(zài)沒有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達到有試樣(yàng)時的平均脹破(pò)高度。以此脹破壓力作為(wéi)“膜(mó)片壓力”。
8.6 濕態試驗。濕態(tài)試驗的試樣放在溫度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中(zhōng)浸(jìn)漬1h,熱帶地(dì)區可使用 GB/T6529中規定的溫度。也可用每升不超(chāo)過1g的非離子濕潤劑的水溶(róng)液代替三級(jí)水。將試(shì)樣從液體中取出,放在吸(xī)水紙上吸去(qù)多餘的水後,立即按8.2~8.5進(jìn)行(háng)試驗。
9. 結果的計算和表示
9.1 計算脹破壓力(lì)的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值中減去膜片壓力(見8.5),得(dé)到脹破強力,結果修約至三位有效數字。
9.2 計算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結果修約至兩位有效(xiào)數字(zì)。
9.3 如果需要,計算脹破壓力和脹破高度的(de)變異係數 CV 和95%的置信區(qū)間。變(biàn)異係數修約至0.1%, 置信區間與平均值的有效數字相同。
10. 試驗報告
10.1 試驗報告包括(kuò)一般內容和試驗結果。
10.2 一般內容包括:
a) 本部分的編號;
b) 如果需要,試樣的(de)描述和取樣(yàng)程序;
c) 脹破儀的型號;
d) 試驗麵積,以平方厘米表示(shì);
e) 有效試樣數量、接(jiē)近夾(jiá)持器的(de)破裂數量和舍棄的試(shì)驗數量;
f) 脹破性能的觀察情(qíng)況(如:一個或兩個(gè)紗線(xiàn)方向破壞);
g) 試樣狀態(調濕或濕態)、與膜(mó)片(piàn)接觸的麵;
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GB/T7742.
2—2015h) 對本部分的任(rèn)何(hé)偏離。
10.3 試驗結果包括:
a) 平均脹破(pò)強力,以千帕表示(shì);
b) 平均脹(zhàng)破高(gāo)度,以毫米表(biǎo)示;
c) 如果需要,相關的變異係數,以百分比(bǐ)表示;
d) 如果需要,95%的置信區間
織物脹破強度(dù)儀
主要用途:
織物脹破強度儀利用測定針織物、機織物、非織造布、層壓織物及其它(tā)工藝製造織物,在標準條件或(huò)濕(shī)態下的脹破強力(lì)和脹破擴張度。
符合標準:
GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
測試原理:
通過圓形夾持器將試樣(yàng)夾持在可延(yán)伸的膜片上,在膜片下麵(miàn)施加氣體(tǐ)壓力,使膜片和試樣膨脹(zhàng),以恒定速度增加壓力,直到試樣破裂(liè),測得脹破強力和脹破擴張度。
技術特點:
1、采用(yòng)空氣動力,符合新國標,多個測試(shì)夾頭可更;
2、智能觸摸屏控製,中英文人機界麵,支持聯機通訊;
3、試樣加持配(pèi)氣動夾樣係統(tǒng),省力,測試時試樣不滑移。
技術參數:
1、測量範圍:0.001~2Mpa
2、彈(dàn)性(xìng)膜片厚(hòu)度:≤2mm;
3、試驗麵積:7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2;
4、擴張度範圍:70±0.02mm;
5、加壓速率:(100-500)ml/min,可分(fèn)段編輯程序調節
6、測試方法:定速脹(zhàng)破,定壓力,定擴(kuò)張度三種測試方式;
7、測試單位:kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉換;
8、輸出形式(shì):打印輸出、顯示輸出、支持聯機通訊;
9、電源(yuán):AC220V,50Hz,2000W。
10、尺寸:760*550*850mm。
1. 範圍
GB/T7742的本部分規定了測定織物(wù)脹破強力和脹破擴張度的方法,包括測定調濕和浸(jìn)濕兩種試樣脹破性能的程序。
注:液(yè)壓法(fǎ)在 GB/T7742的第1部(bù)分中規定。
本部分適用於針織物、機織(zhī)物、非織造布和層壓(yā)織物,也適用於由其他工藝製造的各種織物。
現有數據表明(míng),當壓(yā)力不超過800kPa時,采用得到的脹破強力(lì)結果沒有明顯差異。這(zhè)個壓力範圍包括了大(dà)多數普通服裝的(de)性能水平。對於要(yào)求(qiú)脹破壓力較高的特殊紡織品(pǐn), 液壓(yā)法更為適用。
2. 規範(fàn)性(xìng)引用文件(jiàn)
下列文件對於本文件的應用是必不(bú)可(kě)少的。凡是注日期的引(yǐn)用文件(jiàn),僅注日期的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件,其(qí)最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。
GB/T6529 紡(fǎng)織品(pǐn) 調濕和試驗用(yòng)標準大氣
GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T19022 測量管理體係 測量過程和測量設備的要求
3. 試驗麵積 (test area )
試樣在圓環夾持器內的麵積。
3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)
施加於與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。
3.2脹破強力 bursting strength(strength at burst)
從(cóng)平均脹破壓力減去(qù)膜片壓力得到的壓力。
3.3膜片壓力 diaphragm pressure
在無試樣的(de)情況下,施加於膜片上使其達到試樣平均脹破擴張度所需的壓力(lì)。
3.4脹破擴張度 bursting distension(distension at burst)
試(shì)樣在脹破(pò)壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。
1
GB/T7742.
2—20153.
6
3.5脹破高度 height at burst
膨脹前試樣的上表麵與在脹破壓力下試樣的頂部之間的距(jù)離。
3.6脹破時間 time to burst
膨脹(zhàng)到試樣破裂時所(suǒ)需的時(shí)間。
4. 原理
將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下麵施加壓縮,使膜片和試樣膨脹。平穩(wěn)地增加直到試樣(yàng)破裂(liè),測得脹破強力和脹破擴張度(dù)。
5. 試樣
根據產品標準規定,或根據有(yǒu)關各方協(xié)議取樣。如果產品(pǐn)標準中沒有規定,作為示例,附錄 A 中給出一個合適的選取試樣部位的方法。試樣應避(bì)免折疊、折皺、布邊或不能代表(biǎo)織物(wù)的部(bù)位(wèi)。使用(yòng)的夾持係統一般不需要裁剪試樣即可進行試驗。
6. 儀器
6.1 脹(zhàng)破儀的(de)計(jì)量確認應根據 GB/T19022進行。
6.2 儀器應該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗脹破時間,為了根(gēn)據脹(zhàng)破時間調節氣體流速,除 了儀器的主要氣體控製閥(fá)之外,還需要(yào)一個指(zhǐ)示控製閥。
6.3 脹(zhàng)破(pò)壓力大(dà)於滿量程的20%時,其(qí)精(jīng)度為滿量程的±2%。
6.4 脹破高度小於70mm 時,其精度為±1mm。試驗開始時,測量隔距的零點應可調節,以適應試樣厚度。
6.5 試(shì)驗麵積應使用50cm2(直徑79.8mm)。
如果優先的試驗麵積在現有設備上(shàng)不適用,或由於織物具有較大或較小的延伸性能,或(huò)有多方協議 的其他(tā)要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑35.7mm)、7.3cm2(直徑30.
5mm)等其 他試驗麵(miàn)積。
6.6 夾持裝置應能可靠的夾持試樣,使試樣(yàng)在試驗過程中不出現損傷、變形和滑移。夾持環應使高延 伸織(zhī)物(其脹破高度大於試樣直徑(jìng)的一半(bàn))的圓拱不受阻礙。試樣夾持環的內(nèi)徑精確至±0.2mm,為(wéi)避免試樣損壞,建議(yì)夾持(chí)環與試樣接觸的內徑邊緣呈圓角。
6.7 在試驗過程(chéng)中,安全罩應能包圍夾持裝置,並能(néng)清楚地觀察試驗過程中試樣的延伸情況。
6.8 膜片(piàn)應(yīng)符(fú)合下列要求:
厚度小於2mm;
具(jù)有高延伸性;
膜片使用數次後,在脹破高度範圍內應具有彈性(在試驗過程中觀察)。
7. 調濕和試驗用大氣預調濕、調濕和試(shì)驗用大氣按(àn) GB/T6529規定(dìng)執行。
濕態試驗不要求預調濕和調濕。
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8. 試驗步(bù)驟
8.1 樣品在試驗前,應按第7章規(guī)定在鬆馳(chí)狀態下調濕。在試驗過程中(zhōng),保持試樣在第7章中(zhōng)規定的
調濕和試驗用(yòng)大氣中。
8.2 試驗麵積為50cm2(見6.5)。
注1:對大多數織物,特別是針織物,試驗(yàn)麵積50cm2 是(shì)合適的(de)。對具有低(dī)延伸的織物(根據經驗(yàn)或預試驗),如產業用織物,推薦試(shì)驗麵積至少100cm2。當該(gāi)條件不能滿足或者不適合的(de)情況下,如果雙方協議,可使(shǐ)用6.5中的試驗麵積。 (注2:要求在相同試驗麵積(jī)下進行(háng)比較試驗。)
8.3 調(diào)節脹破儀的控製閥以使試樣脹破的平均時間在(20±5)s之內。可能需要進行預試驗來對控製閥進行準確設置。要記錄試樣從開始起拱到(dào)破裂時的脹破時(shí)間。
8.4 將試樣放置在(zài)膜片上(shàng),使其處於平整無張力(lì)狀態,避免(miǎn)在其(qí)平麵內的變形(xíng)。用夾持環夾緊試樣,避免損傷(shāng),防止在試驗中滑移。將擴脹度記錄裝置調整至零位(wèi),根據儀器的要求固定安全罩(zhào)。對試樣施加壓力,直到其破裂。試樣破壞後,關閉主氣控製閥,記錄脹破壓力(lì)和脹破高度。如果試(shì)樣的破裂接近夾持環的邊緣,則記錄該情況。試樣在夾持線2mm 以內發生破裂時,應(yīng)舍棄此次(cì)試驗結果。在織物的不同(tóng)部位進行試(shì)驗,至少5次有效試驗。如(rú)果雙方同意,也(yě)可增加試驗數量。
8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗相同的試(shì)驗麵積以及相同的設置條件(jiàn),在(zài)沒有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達到有試樣時的(de)平均脹破高度。以此脹破壓力作為“膜片壓力”。
8.6 濕態試驗。濕態試驗的試(shì)樣放在溫(wēn)度(dù)(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中(zhōng)浸漬1h,熱帶(dài)地區可使用 GB/T6529中(zhōng)規(guī)定的溫度。也可用每(měi)升不超過1g的非離子濕潤劑(jì)的水溶液代替三級水。將試樣從(cóng)液體中取出,放在吸水紙上吸去多餘的水後,立即按8.2~8.5進行(háng)試驗。
9. 結果的計算和表示
9.1 計算脹破壓力的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值(zhí)中減去膜片壓力(見8.5),得(dé)到(dào)脹破強力,結果修約至三位有效數(shù)字。
9.2 計算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結果修約至兩位有效數字。
9.3 如果需要,計算脹破壓力和脹破高度的變異係數 CV 和95%的置信區間。變(biàn)異係數修約(yuē)至0.1%, 置信區間與平均值的有效數字相同。
10. 試驗報告
10.1 試驗報(bào)告包括一(yī)般內容和試驗結果。
10.2 一般內(nèi)容包括:
a) 本部分的編號;
b) 如果需要,試樣的描述和取樣程序;
c) 脹破儀的型號;
d) 試驗麵積(jī),以平方厘米表(biǎo)示;
e) 有(yǒu)效試樣數量、接近夾持(chí)器的破裂數量(liàng)和舍棄的試(shì)驗數(shù)量;
f) 脹破性能的觀察情況(如:一個或(huò)兩(liǎng)個紗線方向破壞);
g) 試樣狀態(調濕或濕態)、與膜片接觸的麵;
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GB/T7742.
2—2015h) 對本部分(fèn)的任何偏離。
10.3 試驗結(jié)果包括:
a) 平均脹破強力,以千帕表示;
b) 平(píng)均脹破高度,以(yǐ)毫米表(biǎo)示;
c) 如(rú)果需(xū)要,相關(guān)的變異係數,以(yǐ)百分比表(biǎo)示(shì);
d) 如果需要,95%的置信區間
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