發布日期：2024-11-13 瀏覽次數（shù）：次
微波消解（jiě）儀（yí）
微波消解技術（shù）是利用微波的穿透性和激活反（fǎn）應能力加熱密閉容器內的試劑和樣品，可（kě）使製樣容器內壓力增加（jiā），反應溫度提高，從而（ér）大大提高了反應（yīng）速率，縮短樣品製（zhì）備的時（shí）間
自動監（jiān）控係統、微（wēi）波爐：（磁控管、波（bō）導管、微波爐腔、負載盤、自動控製係統、排風係（xì）統、安全防護（hù）門、微波消解罐和溫壓控製罐等）。
微波消解技術是利用微波的穿透性和激活反應能力（lì）加熱密閉（bì）容器內的試劑和樣品，可使製樣容器（qì）內壓力增（zēng）加（jiā）,反應溫度提高，從而大大（dà）提高（gāo）了反應速率，縮短樣品製備（bèi）的時間。並且可控製反應條件，使製樣精度更高.減少對環境的（de）汙（wū）染和（hé）改善實驗人（rén）員的工作環境。傳統方法采用多孔消化器或消煮爐製備方法，樣品的（de）消化時間（jiān）通常需要數小（xiǎo）時以上。即（jí）使選用較先進（jìn）的傳統消化器，內配尾氣吸收裝置，也很難避免消化中尾氣泄漏而產生很嗆人的氣味。采用微波消解係（xì）統製樣（yàng），消化時間隻需數十分鍾，消化中因消化罐完全密（mì）閉，不會產生尾氣泄漏，且不（bú）需（xū）有毒（dú）催化劑及（jí）升溫劑。密閉（bì）消化避免了因尾氣揮（huī）發而使（shǐ）樣品損失的情況。
稱取0.2克-1.0克的試（shì）樣置於消解罐中，加入約2mI的水，加入適（shì）量的酸。通常（cháng）是選用HNO3、HCI、HF、H2O2等（děng），把罐蓋好，放入爐中。當微波通過試樣時，極性分子隨微波頻率快速變換取向，2450MHz的微波，分子每秒鍾（zhōng）變換方（fāng）向2.45×109次（cì），分子來回轉動，與周圍分子相互碰撞摩擦，分（fèn）子的總（zǒng）能量增加，使試樣（yàng）溫度急劇上升。同時，試液中的帶電粒子（離子、水合離子等）在交變的電磁場（chǎng）中，受電場力的（de）作用而來回遷移運（yùn）動，也會與臨（lín）近分子撞擊，使得試樣（yàng）溫度升（shēng）高。這種加熱方式與（yǔ）傳統（tǒng）的（de）電爐加熱方式絕然不同。
（1）體加熱。電爐加熱時，是（shì）通過熱輻射、對流與熱傳導傳送能量，熱是由外向內通過器壁傳給試（shì）樣，通過（guò）熱傳導的方式加熱試祥。微波加熱是一種直接的（de）體加熱的方式，微波（bō）可以穿入試液的內部，在試樣的不同深度，微波所（suǒ）到之處同時產生熱效應，這不僅使（shǐ）加熱更快速，而且更均勻。大（dà）大縮短了（le）加熱的時（shí）間，比傳統的加熱方式既快速（sù）又效（xiào）率高。如：氧化物或硫化物在微波（2450MHz 、800W）作用下（xià）, 在（zài）1min內就能被加（jiā）熱到（dào）攝氏幾百度。又如Mn02 1.5 克（kè）在650W微波加熱1min可升溫到920K，可見升溫的（de）速率（lǜ）非常之快。傳統的加熱方式（熱輻射、傳導與對流）中熱能的（de）利用部分低，許多熱量都發散給周圍環境中，而微（wēi）波加熱直接（jiē）作用到物質內部，因（yīn）而提高了能（néng）量利用率。
(2)過熱現象。微波加熱還會（huì）出現過熱現象（即比沸點（diǎn）溫度還高（gāo））。電爐加（jiā）熱時，熱是由外向內通過器壁傳導給試樣，在器壁表麵上很容易形（xíng）成氣泡，因此就不容易出現過熱現（xiàn）象（xiàng），溫度保持在沸點（diǎn）上，因為（wéi）氣化要吸收大量的（de）熱。而在（zài）微波場中，其“供熱”方式完全（quán）不同，能量在（zài）體（tǐ）係內部直接轉化。由於（yú）體（tǐ）係內部缺少（shǎo）形成氣（qì）“泡（pào）”的“核心”，因而， 對一些低沸點的（de）試劑，在密閉容器中（zhōng），就很容易出現過熱，可見，密閉溶樣罐中的試劑能提供更高的溫度（dù），有利於試樣的消化。
（3）攪拌。由於試劑與試樣的極性分子都（dōu）在2450MHz電磁場中快速的隨變化的電磁場變換取向，分子間互相碰撞摩擦，相當於試（shì）劑與試樣的表麵都在不（bú）斷更新，試樣表麵不斷接觸（chù）新的試劑，促使試劑與試樣的（de）化學（xué）反應加速進行。交變的電磁場相當於高速（sù）攪（jiǎo）拌器，每秒鍾攪拌2.45×109 次（cì），提高了（le）化學反應的速率，使得消化速度加快。由此綜合，微波加熱快、均（jun1）勻、過熱（rè）、不斷產生新的接觸表麵。有時還能降（jiàng）低反應活化能，改變反應動力學狀況，使得微波消解（jiě）能力增強，能（néng）消解（jiě）許（xǔ）多（duō）傳統方法（fǎ）難以消解的樣品。
微（wēi）波消解儀
微波消解技（jì）術是利用微波的（de）穿透性和激活反應能力加（jiā）熱密閉容器內的試劑和（hé）樣品，可（kě）使製（zhì）樣（yàng）容器內壓力增加，反應溫度提高，從而大大提高了反應（yīng）速率，縮（suō）短（duǎn）樣品製（zhì）備的時間
自動（dòng）監控係（xì）統、微波爐：（磁控（kòng）管（guǎn）、波導管、微波爐腔、負載盤、自動控製係統、排風係統、安全防護門、微波消（xiāo）解罐和溫壓控（kòng）製罐等）。
微波消解技術是利用微波的穿透性和激活反應能力加熱密閉容器（qì）內的試劑和樣品，可使製樣容器內壓（yā）力（lì）增加,反應（yīng）溫度提高，從而大大（dà）提高（gāo）了反應速率，縮短樣品製備的時間。並且可控製反應條（tiáo）件，使製樣精度更高.減（jiǎn）少對環境（jìng）的汙染和改善實驗人員的工作環境。傳統方法采用多孔消化器或消煮爐製備方法，樣品的消化時間通常（cháng）需要數小時以上。即使選用（yòng）較先進的（de）傳統消化器，內配尾氣吸收裝置（zhì），也很難避免消化中尾氣泄漏而產生很嗆人的氣味。采用微波（bō）消（xiāo）解係統製樣，消化時間隻需數十分鍾，消化中因消化罐完全密閉，不會產生尾（wěi）氣泄漏，且不需有毒（dú）催化劑及升（shēng）溫劑。密閉消化避免了因尾氣揮發而使樣品損失的情況。
稱取0.2克（kè）-1.0克的試樣置於消解罐中，加入約2mI的水，加入適量的酸。通常是選用HNO3、HCI、HF、H2O2等（děng），把罐蓋好（hǎo），放入爐中。當（dāng）微波通過試樣時，極（jí）性分子（zǐ）隨微（wēi）波頻率快速變換取向，2450MHz的微波，分子每秒鍾變換方向2.45×109次，分子來回轉動，與周圍（wéi）分子相互碰撞摩擦，分子（zǐ）的（de）總能量增加，使試樣溫（wēn）度急劇上（shàng）升。同時（shí），試液中的帶電粒子（離子、水合（hé）離子等（děng））在交變的電磁場中，受電場力的作用而來回遷移運動，也會與臨近分子撞擊，使得試樣溫度升高。這種加熱方式與傳統的電爐加熱（rè）方式絕然不同。
（1）體加熱。電爐加熱時，是通過熱輻射、對流與熱傳導傳送（sòng）能量，熱是由外向內通過器壁傳給試樣，通過熱傳導的方式加熱試祥。微波加熱是一種直接的體加熱的方式，微波可以穿入試液的內部，在試樣的不同深度，微波所到之處同時產生熱效應，這（zhè）不僅使加熱更快速，而且更均勻。大大（dà）縮短了加熱的時間，比傳（chuán）統的加熱方式既快速又（yòu）效率高。如：氧化物（wù）或硫化物在（zài）微（wēi）波（2450MHz 、800W）作用下, 在1min內就能被加（jiā）熱到（dào）攝氏幾百度。又如（rú）Mn02 1.5 克在650W微波加熱（rè）1min可（kě）升溫到920K，可見升溫的速率非（fēi）常之（zhī）快。傳統的加熱方式（熱（rè）輻射、傳導與對流）中熱能的利用部（bù）分低，許多熱量都發散（sàn）給周圍環境中，而微波加熱直接作用到物質內部，因（yīn）而提高了能量利用率。
(2)過熱現象。微（wēi）波加熱還（hái）會出現過熱現象（即比沸點溫度還高）。電爐加熱時，熱是由外向內通過器壁（bì）傳導給試樣，在器壁表麵上很容易形成（chéng）氣泡，因此就不容易出現過熱現象，溫度（dù）保持在沸點上，因為氣化要吸收大（dà）量的熱。而在微波場中，其“供（gòng）熱”方式（shì）完全不同，能量在體係內部直接轉化。由於體係內（nèi）部缺少形成氣“泡”的“核（hé）心”，因（yīn）而， 對一些低沸點的試劑，在（zài）密閉容器中，就很容易出現過熱（rè），可見，密閉（bì）溶樣罐中的試劑能提供更高的溫度，有利於試樣的消化。
（3）攪拌。由於試劑與試樣的極性分子都在（zài）2450MHz電磁場中（zhōng）快速的隨變化的電磁場變換取向，分子間互相碰撞摩擦，相當於試劑與試樣的表麵都在不斷更新，試樣表麵不斷（duàn）接觸新的試劑，促使試劑（jì）與試樣的化學（xué）反應（yīng）加速進行。交變的電（diàn）磁場相當於高速攪拌器，每秒鍾攪拌2.45×109 次，提高了化學反應的速率，使得消化（huà）速度加快。由此（cǐ）綜（zōng）合，微波加熱快、均勻、過熱、不斷產（chǎn）生新的接觸表麵。有時（shí）還能降低反應活化能，改變反應動力學狀況（kuàng），使得微波消（xiāo）解能力（lì）增強，能消解（jiě）許多傳統方法（fǎ）難以消解的（de）樣品。
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