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氣體爆炸特（tè）性測（cè）試裝置

用途

氣體爆炸特性測試（shì）是一（yī）種用於評估（gū）氣體在特定條件下發生爆炸的能（néng）力和行（háng）為的實驗。這些測試通常（cháng）用於確定氣體的爆炸極限、爆炸性質和安全參數，以便（biàn）在各種應用中采取適當的（de）安全措施。

以下（xià）是一些常（cháng）見的氣體爆炸特性測試方法：

爆炸極限測（cè）試（Explosion Limits Testing）：這種測試用於確定氣體的爆炸極限，即氣體與空氣混合物中最低和（hé）最（zuì）高濃度的範圍（wéi），在該範（fàn）圍內氣體能夠發生爆炸。常見的方法包括可燃性極限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性極限（Upper Flammable Limit，UFL）的測定。

點火能力測試（Ignition Capability Testing）：這種測試用於確定氣體在受到點火源時的（de）點火能力。測試中，氣體與點火源（如火焰或電火花）接觸，觀察（chá）其是否能夠發生燃燒或爆炸。

爆炸壓力測試（Explosion Pressure Testing）：這種測試用於測量氣體在爆炸過（guò）程中產生的壓力。這（zhè）可（kě）以幫助確定氣體的爆炸能力和爆炸產生的（de）威力。

爆炸傳播速度測試（Explosion Propagation Testing）：這種測試用於評估氣體爆炸時（shí）的傳播速度和擴散（sàn）能力。通過測量氣體爆炸在封（fēng）閉空間中的（de）傳播速度，可（kě）以評估其（qí）對周圍環境的影響範圍。

這些測（cè）試通（tōng）常由專業的實驗室或研究機構進行（háng），以確保測（cè）試的準確性和安全性。對於進行氣體（tǐ）爆炸特性測試的具體要求（qiú）和方法，建議谘詢相關領域的專家或參考相關（guān）的安全標準和規範。

產品標準

BS EN 15967:2011:氣體和（hé）蒸氣的最大（dà）爆炸壓力和最大壓升（shēng）的測定

產（chǎn）品規格

控製係（xì）統（tǒng）：PLC;

操作界麵：彩色15寸觸摸屏+Windows工控機，中英文切換；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控（kòng）製箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

電（diàn）源（yuán）AC220V，50/60Hz

重量約330kg

客備氣（qì）源 氮氣

產品特點

電氣控製櫃采用金屬（shǔ）框架結構，表麵采用靜電噴塗、高溫烘烤等工藝，耐髒、耐磨、耐油汙，便（biàn）於清潔，美觀大方箱體內置19寸觸摸屏，集成電氣控製電路，便於移動放（fàng）置。

控製係統采用西門子PLC及（jí）模擬量模塊，實現抽真空、吹掃、溫度、著通（tōng）壓力據讀取；可實現溫度、壓力、爆炸壓力、爆炸斜率以及測試流程的實時監控、顯示以及數據存儲，可對測試過程數（shù）據進行報表與報告輸出，以Excel、Word、PDF等文件格（gé）式形式進行存儲（chǔ），便於（yú）查看編輯。爆炸壓（yā）力采集采用動態數據采集卡采（cǎi）集，24位分（fèn）辨率，128KS/s采樣頻率。

試驗容器采用球體結構設計，球體內部容積約20L,內部半徑168mm,壁厚約12mm,采用不鏽鋼材質製作，最大耐（nài）壓3MPa。

球體前端（duān）配置防爆玻璃觀察窗，用於（yú）觀察記錄（lù）測試過程中內部試（shì）驗現場；球體頂部配置螺紋安裝結構點（diǎn）火裝置，可定期更換（huàn）清理；球體後端（duān）配置熱電偶安裝法蘭，可（kě）根據測試需求適配熱電偶。

球體四周（zhōu）預留抽真空口、樣氣進口、吹掃口、手動取樣口，壓力監測口多種接口，並預留（liú）多個1/2口徑接口，用於連（lián）接客戶額外配置產品，滿足測試使用需求。

艙體最大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低於2MPa,配置（zhì）工程壓力2.5Mpa安全閥

點（diǎn）火電極位（wèi）於試驗容器（qì）中心，直徑約4mm,尖端角度60°,尖端之間距離約為（wéi）5mm,整體（tǐ）固定（dìng）在可拆卸螺紋（wén）法蘭（lán）上，當電極兩端產生積碳（tàn）時，可方便

拆卸清（qīng）理

采用K型鎧（kǎi）裝（zhuāng）熱電偶，量程1000℃,精度0.1℃。采（cǎi）用（yòng）帶螺紋卡套接口（kǒu）對熱電偶進行固定安裝（zhuāng），便於（yú）拆裝與密封。

安裝手動球閥，用（yòng）於測試結束手動取樣對爆炸燃燒後氣體進行分析（xī）。