1. 子彈外觀視（shì）覺檢測

采用數字高速相機對子彈進行360度拍照檢測，子彈外觀表（biǎo）麵缺陷檢（jiǎn）測內容包括壓傷、褶皺（zhòu）、劃痕、變形、裂紋（wén）、穿孔、凹坑、線痕、傳火（huǒ）孔不全、髒（zāng）汙、腐蝕、鍍層不良、氧化生鏽

2. 氣門導管外觀視覺檢測

火花塞外觀（guān）表麵缺（quē）陷檢測內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化（huà）生

3.火花塞外觀視覺檢測

火花塞外觀表（biǎo）麵缺陷檢測（cè）內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

4.保險管外觀視覺檢測（cè）

外表（biǎo）無機械損壞，脫落，變形等異常現象，保險絲無不結或（huò）者異物（wù）

5. 電子煙外觀視覺檢測

外殼破損、裂傷、夾線外露、割（gē）傷、汙損、凸起、伏帖等

6. 圓（yuán）柱火藥（yào）/雷管外觀視覺檢測

管（guǎn）體壓扁、破損、鏽蝕、加強帽歪斜、表麵折傷、壓痕、變形、黴斑、油（yóu）汙、穿孔、端頭封口（kǒu）、色差等

外形尺寸、端麵崩缺、塌邊、色差（chà）、劃痕、壓痕、裂紋、凹坑、髒汙、腐蝕、變形、浮藥、砂眼（yǎn）、破損、鏽蝕、異物、表麵粗糙度

7. 軸承滾子外觀視（shì）覺檢測

欠磨、磨傷、過磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、鏽斑、孀麵不圓、端（duān）麵磨傷、端麵欠磨、擠傷、端麵裂紋、端麵（miàn）廢料等缺陷

一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰
1、人工檢測的局限性
人（rén）工檢測（cè）可以實現精確的表麵檢查，但是對於高速的在線過程，它不僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表麵變（biàn）化
從低對比度的黑（hēi）色橡膠表麵到高反射或透明的材料（例如（rú）玻璃或塑料），不同行業（yè）中的材料的表麵特性存在顯著差異。
3、缺（quē）陷類型和位置
表麵缺陷的不同形狀和（hé）位置對於100％的質量控製提出了嚴峻的挑戰。
4、幾何公差範圍內的缺（quē）陷
由於某些表麵缺陷的高度/深度，無法（fǎ）檢測到小於幾何公差的缺陷。

二、表（biǎo）麵外（wài）觀缺陷檢測的技術難點
根據不同的分類標準，產品的表麵缺陷檢測可以分為很多類別：例（lì）如，根據產（chǎn）品的外形（xíng），可以分為規則（zé）產品表麵缺陷（xiàn）檢測和不規則產品表麵缺陷檢測。按產品來分，可以（yǐ）分為金（jīn）屬零件的表麵缺陷檢測和（hé）塑膠零件的表麵缺陷檢測。根據檢查要求，主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測（cè）。盡管表（biǎo）麵外觀缺陷檢測的類型很多，但總體而言，目前表麵外觀缺陷檢測存在的（de）問題主要有以下幾個（gè）方麵（miàn）：
1、檢測產品弧（hú）麵和柱麵：
缺陷檢測是因為不同的人（rén）對缺陷的定義（yì）不同，即使（shǐ）同一人在不同的光（guāng）照條件下，同一缺陷產品的定義也不同。因此，就很難具體（tǐ）地來衡量這個缺陷，而對於弧麵和柱麵的檢（jiǎn）測就更是（shì）個（gè）問題了，由於受照相機和鏡頭之（zhī）類的因素的（de）影響難以檢測弧麵或柱麵上不同位置處的缺（quē）陷。有人會提議說可以把產品轉動起來，是的，但（dàn）這會影響檢測速度，而速度恰恰是客戶（hù）關心的設備可行性的重要指標。
2、檢測產品的內（nèi）壁和內孔：
由於（yú）鏡頭本身的特性，視覺檢（jiǎn）測很難檢測出產品內（nèi）部的缺陷，尤（yóu）其是某些細（xì）長零件的內部缺陷。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢測存在三個主要問題。
其一是大（dà）多數橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收（shōu）光，在視（shì）覺（jiào）檢測上不易打光，容易導（dǎo）致漏檢一些缺陷。
第二點是因為橡膠零件較大，零件不規則，表麵缺陷檢測困難（nán）。
其三，由於其自身的特性，橡膠零（líng）件通（tōng）常很難在不拉伸的情況下（xià）發現內部裂紋和（hé）顆粒。以上三點決定了橡膠零件檢測的難度（dù），這（zhè）就是為什麽目前橡膠零件的視覺檢測使（shǐ）用受（shòu）到限製的原因（yīn）。目前，橡膠零件檢測仍然是我們整個行業的難點。目前，隻能檢測到（dào）大的裂縫、缺塊檢測，橡（xiàng）膠零（líng）件缺陷檢測（cè）的道路仍然很遙遠，我們需要繼續努力。

三、3D檢測解（jiě）決方案
1、自動化的非接觸式（shì）檢測
非接觸式3D智能檢測係統不會損壞表麵材料，可以產生高度（dù）準確和高度可重複的測量數據，並且可以與（yǔ）在線生產速度相匹配。
2、缺陷識別（bié）與分析
3D智能檢測係統（tǒng）具有內置的錨定和零件匹配功能，以確保無論零件位置如何變化，都（dōu）可以檢測到傳送帶上傳（chuán）輸的每個零件的相同位置（zhì）。
3、亞微（wēi）米級的高分辨（biàn）率表麵缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請（qǐng）使用計量級（jí）3D技術（shù）（例如結（jié）構化光（guāng）掃描檢測）進行亞微米精度的表麵分析。
4、處理多種類型的（de）表麵材料（liào）
3D智能檢測係統（tǒng）提供（gòng）了多（duō）種曝光方法和數據處（chù）理（lǐ）算法，用於處理反（fǎn）射表麵（例如小型電子（zǐ）零件）和低對比度表麵（例如輪（lún）胎表麵和胎側）。
以上幾點就是為大家介紹的外觀缺陷檢（jiǎn）測的內容，設備包括：光學篩選機，自動化檢測設備，視覺檢測（cè）設備，光學影像（xiàng）篩選機，CCD視覺檢測設備，工（gōng）業視覺檢測，缺陷檢測（cè）設備，高速在線檢測（cè）設備，機器視覺檢測，非標檢測（cè）設備等，如果你的（de）工業生產線中需要用到機器（qì）視覺檢測方麵的技術