發布(bù)日期:2024-11-02 瀏(liú)覽次數:次
taber耐磨儀操作試驗
taber耐磨儀(yí)操作試驗適用於皮革、布料、塗料(liào)、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡(xiàng)膠等到耐磨試驗,方法為用(yòng)標(biāo)準切刀裁取試件,用規定型號的砂輪,並負荷一定的(de)重量加以磨(mó)耗,到規定的轉(zhuǎn)數後取出試件,觀(guān)察試件磨後的狀況或試件試驗前的重量與試驗後的重量差.磨耗指數計算公式:磨耗損(sǔn)失重量/試驗回轉數×1000供選擇的砂輪號:H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
符合標準:
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
技術規格
旋轉速度:30-75r/min範圍內可調(數顯)
試樣麵直徑(jìng):100mm
試樣台直徑:113mm
圈數設置範圍(wéi):1-999999
砝碼:平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g
雙輪壓力範圍:125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸塵臂高度:可(kě)調
外形尺寸:220mm×380mm×300mm
重(chóng)量(liàng):20kg
taber耐磨儀操作步驟
試驗前準備
試驗前需將儀器(qì)接入電源,排氣口接好吸塵器
配件及其他儀器(qì):標準砂輪一對、雙麵膠(硬質)、細砂紙(校驗用)。根據不同標準要求還需要準備0.1mg精度天平、織(zhī)物(wù)強力機、外觀評價燈箱等,用以(yǐ)評價試驗結果。
試樣:裁剪為110mm左(zuǒ)右,正中(zhōng)留孔8mm。如需(xū)比較試樣前後重量變化,則需(xū)提前稱量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙麵(miàn)膠固定,需粘(zhān)好標準雙麵(miàn)膠後去除外層貼紙,稱量其總重);如需比較試樣前(qián)後強(qiáng)力變化,需在試驗前測試其原始強力;比較其他性(xìng)能如霧度均需在試驗前進行相應測試確定原始(shǐ)參數。試(shì)樣(yàng)需預調濕至少8h。
調速:通電後,在雙臂抬起狀態下啟(qǐ)動儀器,根據數顯表顯示,調節(jiē)調速旋鈕至所需速度。
試驗步驟
裝夾試樣(yàng)
將剪裁好的(de)試樣按照標準要求放置在試驗台上。
保持試樣平整,將(jiāng)壓緊螺帽(mào)及墊片旋緊,用六角扳手緊固試樣固(gù)定環。
裝夾磨耗輪及砝碼
將經過預磨的標準磨耗輪安裝在平衡臂前內側,並旋緊壓緊螺帽(mào)。
根據所(suǒ)需壓力裝夾相應重量砝碼(mǎ)或平衡砝碼。
根據相應標準中對不同材(cái)質測試的磨耗輪規格要求,安裝相應規格的(de)磨(mó)耗輪。
啟動
打開電源開關。
在(zài)計數器上設(shè)置預設圈(quān)數。
按啟動按鈕,電機帶動(dòng)轉盤開始旋轉。
注:
1. 當砂輪磨至貼紙或砂輪表麵不平(píng)時,需進行更換(huàn)。
2. 每測一個樣品前,均需用毛刷將砂輪清掃幹淨。
試樣結果評價
達到預定圈數後,儀器自動停止或根據不同標準要求,確定達到試驗終點是按紅色停止按鈕停(tíng)止試驗,關(guān)閉吸(xī)塵器。取出試樣進行評價。
評價方法(僅供參考,詳見各標準規(guī)定):
質量損失法
使用精確到0.1mg的天平分別對試驗前後試樣(連(lián)同固定試樣的雙麵膠)稱(chēng)重,計算重量損失百分比(bǐ)。
強力損失法(fǎ)
使用強力儀對試驗前後的試樣進行強力測試,計(jì)算強力損失百分比。
預定圈數外觀變化
達到預定圈(quān)數後進行外觀評定(通常為是否磨穿、光透過(guò)性變化等
Taber耐磨耗砂輪產品(pǐn)選型:
砂輪 / 造型 材質 / 研磨特性 種類 成分
CS10/軟(ruǎn)質 橡膠及研磨粒 / 和緩 彈性(xìng) 橡膠、磨粒
CS10F /軟質 橡膠及研磨粒 / 非常(cháng)和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS17 /軟質 橡膠及研磨粒 / 粗糙 彈性 橡膠、磨粒
H10?/硬質 玻璃化材質 / 精糙 非彈性 陶瓷
H18 /硬質 玻(bō)璃(lí)化材質 / 中度精糙 非彈性 陶瓷
H22 /硬質 玻璃化材質 / 非常精糙 非彈性 陶瓷
H38/硬質 玻璃化材質 / 非常細致 非彈(dàn)性(xìng) 陶瓷
CS0, S32 /軟質 光滑橡膠 / 非常和緩 彈性(xìng) 無磨粒(lì)橡膠(jiāo)
S42, S33 /軟質 砂紙帶 / 中度 彈性 砂紙條
CS5 /軟質 羊毛氈 / 無磨損 彈性 羊毛毯
S35 /硬質 碳化鎢 / 切割或削切 非彈性 碳化鎢
S39 / -- 皮革 / GritFeeder 皮革

taber耐磨儀操作試驗
taber耐磨儀操作試驗適用於皮(pí)革、布料、塗料、紙、地磚、合板、玻璃(lí)、天然橡膠等到耐磨試驗,方(fāng)法為用(yòng)標準切刀裁取試件,用規定型號的砂輪,並負荷一(yī)定的重量加以磨耗,到(dào)規(guī)定的轉數後(hòu)取出試件,觀察試件(jiàn)磨(mó)後的狀況或試件試驗前的(de)重量與試驗後(hòu)的(de)重量差.磨耗指數計算公式:磨耗損(sǔn)失重量/試驗(yàn)回轉數(shù)×1000供選擇的砂輪號:H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
符(fú)合標(biāo)準:
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
技術規格
旋轉速度:30-75r/min範圍內可調(數顯)
試樣麵直徑:100mm
試樣(yàng)台直徑:113mm
圈數設置範圍:1-999999
砝碼:平衡砝碼(mǎ)、250g、500g、750g、1000g
雙輪(lún)壓力範圍(wéi):125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸塵臂高度:可調
外形尺(chǐ)寸:220mm×380mm×300mm
重量:20kg
taber耐磨儀操(cāo)作步驟
試驗前準備
試驗前需將(jiāng)儀器接入電源,排氣口接好吸塵器
配件及其他儀器:標準砂輪一對、雙麵膠(硬質)、細砂紙(校驗用)。根據不同標準要求還需要準備0.1mg精度天平、織物強力機、外觀評價(jià)燈箱等,用以評價試驗結果。
試樣:裁剪為110mm左右,正中留孔8mm。如需(xū)比較試樣前後重量變化,則需提前稱量試樣原(yuán)始重(chóng)量(如試樣是織物等需要雙麵膠固定,需粘好標準雙(shuāng)麵膠(jiāo)後去除外層貼紙,稱量其總重);如需比較試樣前後強力變化(huà),需在試驗前測(cè)試其原始強力;比較其他(tā)性能如霧度(dù)均需在試驗前進行相應測試確定原始參數。試樣需預(yù)調濕至(zhì)少8h。
調速:通電後,在(zài)雙臂抬起(qǐ)狀態下啟動(dòng)儀器,根據(jù)數顯表顯示,調節調速旋鈕至所需速度。
試驗步驟
裝夾試樣
將(jiāng)剪裁好(hǎo)的試樣(yàng)按照標(biāo)準要求(qiú)放置在試(shì)驗(yàn)台上。
保(bǎo)持試樣平(píng)整,將壓緊螺帽及墊片旋緊,用六角扳手緊固試(shì)樣固定環。
裝夾(jiá)磨耗輪及砝碼
將經過(guò)預磨的標準磨耗輪安裝在平衡臂前內側,並旋緊壓緊螺帽。
根據所需壓力裝(zhuāng)夾相(xiàng)應重量(liàng)砝(fǎ)碼或平衡砝碼。
根據相應標準中對不同材質測試(shì)的磨耗輪規格要求,安裝相應規格的磨耗輪。
啟動
打開電源開關。
在(zài)計數器上設置預設圈數。
按啟動按鈕,電機帶動轉盤開始(shǐ)旋轉。
注:
1. 當砂輪磨至貼紙或砂輪表麵不平時,需進行更換。
2. 每測一個樣品前,均(jun1)需用毛刷將砂輪清掃幹淨。
試樣結果(guǒ)評價
達到預定圈數後,儀器自動(dòng)停止或(huò)根據不同標準要求,確定達到試驗終(zhōng)點是(shì)按紅色(sè)停止按鈕停止試驗,關閉吸塵器。取出試樣進行評價。
評價方法(僅供參考,詳見各標準(zhǔn)規定):
質量損失法
使用精確到0.1mg的天平分別對試驗前後試樣(連同固定試樣的雙麵膠)稱重,計算重量損失百分比。
強力損失法
使用強力儀對(duì)試驗前後的試樣進(jìn)行強力測試,計算強力損失百分比。
預定圈數外觀變化
達到預定圈數後進行外觀評定(通常為是否磨穿、光透過性變化等
Taber耐磨耗砂輪(lún)產品選型:
砂輪 / 造型 材質 / 研磨特性 種類 成分
CS10/軟質 橡膠及研磨粒 / 和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS10F /軟(ruǎn)質 橡(xiàng)膠及(jí)研(yán)磨粒 / 非常和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS17 /軟質 橡膠及研(yán)磨粒 / 粗糙 彈性 橡膠、磨粒
H10?/硬質 玻璃化材質 / 精糙 非彈性 陶瓷
H18 /硬質 玻璃化(huà)材質(zhì) / 中(zhōng)度精糙 非彈性 陶瓷
H22 /硬質 玻璃化材質 / 非常精糙 非彈性 陶瓷
H38/硬(yìng)質 玻璃化材(cái)質 / 非常細致 非彈性 陶瓷
CS0, S32 /軟(ruǎn)質 光滑橡膠 / 非常(cháng)和緩(huǎn) 彈性 無磨粒(lì)橡膠
S42, S33 /軟質 砂紙帶 / 中度 彈性 砂紙條
CS5 /軟質 羊毛(máo)氈 / 無磨損 彈性 羊毛毯
S35 /硬質 碳化鎢 / 切割或削切 非彈性 碳化(huà)鎢
S39 / -- 皮(pí)革 / GritFeeder 皮(pí)革

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